Cтраница 1
Метод получения покрытий действием ионизирующего излучения наиболее пригоден для изделий несложной формы. Применение его связано с необходимостью радиационной защиты. [1]
Известен метод получения покрытия из ПТФХЭ в псевдоожиженном слое [ 21, с. При этом порошок налипает на нагретую деталь и сплавляется в сплошное покрытие. Метод псевдоожиженного ( кипящего) слоя весьма прогрессивен, отличается высокой производительностью. Этим методом получают около 80 % покрытий из сополимера ТФЭ - ГФП, например используют марку FEP-160 с низкой вязкостью расплава и размерами гранул 250 - 350 мкм. Нагретую деталь погружают в слой ожиженного порошка, затем для полного расплавления и удаления пузырьков воздуха прогревают в печи при 330 С. Дополнительный прогрев ( при 270 - 280 С) применяют и при получении покрытий из фторо-пласта - ЗМ. [2]
Известен метод получения покрытия из ПТФХЭ в псевдоожиженном слое [ 21, с. При этом по - рошок налипает на нагретую деталь и сплавляется в сплошное покрытие. Метод псевдоожиженного ( кипящего) слоя весьма прогрессивен, отличается высокой производительностью. Этим методом получают около 80 % покрытий из сополимера ТФЭ - ГФП, например используют марку FEP-160 с низкой вязкостью расплава и размерами гранул 250 - 350 мкм. Нагретую деталь погружают в слой ожиженного порошка, затем для полного расплавления и удаления пузырьков воздуха прогревают в печи при 330 С [ 29, с. Дополнительный прогрев ( при 270 - 280 С) применяют и при получении покрытий из фторо-пласта - ЗМ. [3]
Известен метод получения покрытия из ПТФХЭ в псевдоожиженном слое [ 21, с. При этом порошок налипает на нагретую деталь и сплавляется в сплошное покрытие. Метод псевдоожиженного ( кипящего) слоя весьма прогрессивен, отличается высокой производительностью. Этим методом получают около 80 % покрытий из сополимера ТФЭ - ГФП, например используют марку FEP-160 с низкой вязкостью расплава и размерами гранул 250 - 350 мкм. Нагретую деталь погружают в слой ожиженного порошка, затем для полного расплавления и удаления пузырьков воздуха прогревают в печи при 330 С [ 29, с. Дополнительный прогрев ( при 270 - 280 С) применяют и при получении покрытий из фторо-пласта - ЗМ. [4]
Интересен метод получения покрытий фоторезиста на подложке с помощью распыления. [5]
Отличие метода получения покрытий электроосаждением от традиционных методов нанесения лакокрасочных материалов на подложку ( окунанием, обливом, распылением) состоит в том, что формирование покрытий происходит в две стадии. На первой стадии на аноде выделяется осадок пленкообразователя кислотного или солевого характера. В результате происходит уплотнение пленки и увеличение ее электросопротивления. Одновременно с формированием пленки за счет взаимодействия частиц пленкообразователя друг с другом и с поверхностью анода формируются когезионные и адгезионные связи. [6]
Использование метода получения покрытий из растворов пен-тона в органических растворителях было отвергнуто исследователями вследствие малой растворимости пентона. Единственным известным растворителем является циклогексанон, но и он растворяет всего лишь 10 - 15 % пентона при нагревании. [7]
Разработка метода получения покрытий черного хрома, Отч. [8]
Разработан также метод получения покрытий из водных или органических дисперсий. [9]
Описан [315] плазмодуговой метод получения покрытий карбидами и нитридами в том числе и их смесями. [10]
В основе методов ХОП получения покрытий на режущих инструментах лежат гетерогенные химические реакции в парогазовой среде, окружающей инструмент, в результате которых образуется покрытие, конденсирующее на его поверхности, формируя равномерный однородный слой. [11]
Еще одним методом получения покрытий является химическое восстановление металлов из растворов их солей. При этом образуется покрытие, прочно сцепленное с основным металлом. Процесс получения никелевых покрытий такого рода называется химическим никелированием. [12]
Существует большое число методов получения покрытий на рабочих поверхностях режущих инструментов. Под словом покрытие будем понимать такое образование на поверхности инструментального материала, которое, существенно отличаясь по своим кристаллохимическим, физико-механическим и теплофи-зическим свойствам от соответствующих свойств инструментального материала ( основы), значительно улучшает свойства последнего. [13]
Несмотря на широкое распространение, метод получения покрытий на изделиях в электрическом поле высокого напряжения имеет недостатки: используемые материалы должны иметь строго определенные электрические параметры - удельное объемное сопротивление и диэлектрическую проницаемость; не. Это обусловливается физической сущностью электростатического поля и принципом работы распылителей. [14]
В описании к патенту [160] предложен метод получения покрытий из легколетучего металла. Покрытие образуется путем выпаривания его из сплава с другим компонентом, летучесть которого при температуре плавления сплава очень мала. Преимуществом такого метода является то, что посредством понижения скорости испарения контроль за летучим компонентом значительно упрощается. [15]