Метод - получение - покрытие
Cтраница 2
С учетом специфики работы инструмента, необходимости согласования свойств материалов покрытия и инструмента, технологических особенностей методов получения покрытия и общего подхода к свойствам материала покрытия требования к покрытиям для режущих инструментов могут быть разделены по общим признакам на группы. На рис. 15 показана классификация требований, предъявляемых к покрытиям для режущих инструментов. [16]
В книге освещаются некоторые новые направления в гальванотехнике, дано описание новых видов покрытий, электролитов и методов получения покрытий. Приводится литературный обзор работ отечественных и зарубежных исследователей, а также опыт работы промышленности. [17]
Сплавы индия с таллием обычно получают методом прямого сплавления. В работе [28] описан метод получения покрытий из этих сплавов на меди электролизом водных растворов их солей. [18]
 |
Схема установки для получения покрытии в поле электрического тлеющего разряда. [19] |
Использование этих методов возможно только для окраски малогабаритных изделий простого профиля и требует относительно сложного аппаратурного оформления. Кроме того, разработан метод получения покрытий действием ультрафиолетового излучения. [20]
Известны две разновидности метода металлизации [7, 8]: электролитическая и неэлектролитическая ( химическая) металлизации. Последний метод называют также методом получения покрытий восстановлением. [21]
Процесс высокотемпературного напылен и я. В настоящее время разработаны и широко используются в практике три метода получения покрытий путем высокотемпературного напыления тугоплавких соединений: 1) метод газопламенного напыления; 2) метод плазменного напыления; 3) метод детонационного напыления. Все три метода напыления обладают тем преимуществом по сравнению с другими методами получения покрытий, например диффузионным или осаждения из газовой фазы, что они исключают необходимость нагрева покрываемых деталей, позволяют наносить покрытия выборочно только на те участки, которые необходимо защитить, и имеют более высокую производительность. [22]
В литературе описаны различные варианты модификации кремнеземных поверхностей хлоралкилсиланами и гексаметилдисилазаном [ 151 - 153; 154, с. Поэтому развитие методов модификации кремнеземных поверхностей в газовой хроматографии, и в частности разработка методов получения более термостабильных покрытий, является актуальной задачей. [23]
Хейде рекомендует электролитические процессы, подчеркивая, что полосу, покрытую гальваническим покрытием, можно чеканить, сгибать и протягивать. С другой стороны, возможно, что при этом методе наблюдается тенденция к образованию большей пористости, чем в случае получения осадка методом горячего погружения. Равномерность толщины также зависит от методов получения покрытия; покрытия, полученные электроосаждением, обыкновенно имеют наибольшую толщину на выступающих участках, где плотность тока во время осаждения будет максимальной, и могут не обеспечивать защиты в углублениях; покрытия, полученные методом горячего погружения, обычно получаются наиболее толстыми в углублениях, чрезмерно заполняя их и создавая этим определенные неудобства; покрытия, полученные шерардизацией при правильном проведении процесса, должны иметь очень равномерную толщину, но благодаря присутствию железа в покрытии, пятна ржавчины могут появиться прежде, чем разрушится все покрытие. Покрытия, получаемые путем пульверизации, могут изготовляться любой трлщины на любом участке, где это необходимо, и тот факт, что покрытие пульверизацией можно производить после сборки изделия, представляет большое преимущество; эти покрытия очень пористы, но обнажения железа в порах не всегда приводят к ржавлению, так как железо катодно по отношению к цинку; продукты коррозии обычно осаждаются в порах и стремятся их заполнить. Однако в кислых растворах обнажения стального основания в порах покрытия, полученного пульверизацией ( или тонкого гальванического п о-к р ы т и я), несомненно, увеличивают скорость коррозии за счет участков с незначительным перенапряжением водорода. Таким образом при коррозии в слабокислых растворах, как показано опытами Паттерсона2, гальванические покрытия, за исключением очень толстых, менее стойки, чем покрытия, полученные методом горячего погружения. Паттерсон показал, что в условиях скопления твердых продуктов коррозии на поверхности покрытия оба типа покрытия корродируют одинаково. [24]
Впервые на слоистое строение металлов, полученных разложением карбоншюв, было обращено внимание в связи с задачей получения переходных металлов особой чистоты. Возникновение слоистости-чередования слоев металла и углерода, расположенных эквидистантно фронту кристаллизации, было объяснено нестабильностью условий разложения карбонилов. Впоследствии слоистость в материалах, получаемых методами газофазной металлургии, была обнаружена практически для всех газовых сред. Развитие методов получения покрытий испарением-конденсацией в вакууме показало, что и в этом случае образуются слоистые покрытия. Слоистость покрытий по традиции связывается с нестабильностью условий их получений. [25]
Страницы: 1 2