Cтраница 2
Однако метод ртутной порометрии ( углы смачивания ртутью платиновой черни и фторопласта примерно одинаковы) дает лишь распределение пор по радиусам. Поэтому для получения более полной информации о поровом пространстве был разработан метод замораживания. [17]
![]() |
Интегральная кривая распределения объема пор по радиусам. [18] |
Измерения методом ртутной порометрии проводились на образце адсорбента, содержащем несколько гранул, поэтому кривая распределения объема пор по радиусам, изображенная на рис. 3, дает только приближенное представление о распределении пор в одном зерне. [19]
Исследования методом ртутной порометрии показывают качествен-те отличия характеристик пор сернистых и малосернистых коксов. Обессеренные коксы содержат значительно больше мелких переходных пор и меньше пор класса I... [20]
Разрешающая способность метода ртутной порометрии связана с величиной максимального давления, создаваемого порометром, и с прочностью скелета сорбента. [21]
![]() |
Схема определения объемов пор с гидравлическими радиусами их входов меньше разрешающей способности поромера. [22] |
При использовании метода ртутной порометрии весьма важным является установление степени устойчивости пористой структуры исследуемого твердого тела при воздействии на него высокого гидравлического давления. [23]
При использовании метода ртутной порометрии возникают трудности, связанные с выбором численных значений поверхностного натяжения ртути и краевого угла 6, которые зависят от природы и чистоты поверхности и могут изменяться с давлением. Кроме того, применяемые большие давления могут вызывать разрушение структуры сорбента. Поэтому этот метод не может считаться абсолютным методом определения размеров пор. [24]
Трудность использования метода ртутной порометрии связана с выбором численных значений о и 0, которые не только зависят от природы и чистоты поверхности, но могут меняться с давлением. В большинстве случаев метод ртутной порометрии используют как сравнительный. Поэтому только относительные результаты, полученные для серии сополимеров, различающихся каким-либо одним параметром ( например, степенью сшивки), будут достаточно надежны. Более того, применение метода ртутной порометрии ограничивается только такими телами, структура которых не меняется при изменении внешнего давления. Сопоставление результатов, полученных ртутной порометрией, с данными по сорбции инертных растворителей показывает, что ртутная порометрия завышает размеры пор из-за обратимых эластических деформаций стенок пористых полимеров. Этот эффект может оказаться весьма существенным в случае гетеросетчатых систем, в которых жесткость полимерного каркаса не слишком велика. [25]
По сравне-нию с методом ртутной порометрии эталонная порометрия обладает определенными преимуществами. Она исключает ошибки, обусловленные деформацией образца в процессе измерения вследствие отсутствия перепада давления. Это позволяет изучать легкосжимаемые образцы, например углеграфитовые войлоки и ткани [112], а также целые изделия, например электроды. [26]
Исследование пористой структуры методом ртутной порометрии было проведено [ 61 на образцах клиноптилолита из Дзегви ( Грузинская ССР) и Ай-Дага ( Азербайджанская ССР), а также азербайджанских морденитовых туфов. [27]
Большой вклад в развитие метода ртутной порометрии внесен работами школы Т. Г. Плаченова, а разработан - ная в ЛТИ им. Многолетний опыт работы по исследованию структуры широкого круга пористых ( в основном углеграфитовых) материалов и изделий на их основе позволил автору отметить и устранить [70] имеющиеся в конструкции поромера низкого давления и в методике [69] недостатки. [28]
![]() |
Порограммы для непористых сферических зерен полимера КУ-2.| Расчетные ( 1, 4 и экспериментальные ( 2 -., 5 порограммы для эталонного угля. [29] |
С целью выяснения возможности использования метода ртутной порометрии для исследования пористой структуры адсорбентов с величиной зерна меньше 1 мм нами было изучено влияние размера зерен твердого тела на величину гидростатического давления, при котором происходит заполнение ртутью объема его порозности. [30]