Cтраница 1
Метод магнитного порошка служит для макроскопического исследования превращения немагнитного у-железа в магнитное а-железо. [1]
Метод магнитного порошка основан на способности ферромагнитных частиц, находящихся в магнитном поле, ориентироваться в направлении поля и перемещаться в направлении наибольшего увеличения плотности магнитного потока. Таким образом, магнитные частицы втягиваются в магнитный поток рассеяния над дефектным участком и своим скоплением отмечают дефект. Для изготовления порошка применяют главным рбразом ферромагнитные окислы железа. [3]
![]() |
Методы контроля сварных швов. [4] |
Метод магнитного порошка заключается в том, что если в сварном соединении имеется дефект, то магнитные силовые линии, стремясь обойти его, выходят на поверхность шва, и дефект обнаруживается по скоплению магнитного порошка. Этим методом выявляют дефекты, залегающие на глубине до 5 мм, при их ширине более 0 003 мм. Индукционный метод позволяет выявлять дефекты, залегающие на глубине до 15 мм. [5]
Метод магнитного порошка пригоден для контроля только ферромагнитных материалов. Зтик методом можно обнаружить все поверхностные трещины и те внутренние трещины и непровары, которые залегают на глубине до 6 мм. [6]
Метод магнитного порошка пригоден для контроля только ферромагнитных материалов. Этим методом можно обнаружить все поверхностные трещины и те внутренние трещины и непровары, которые залегают на глубине до 6 мм. [7]
![]() |
Схема дефектоскопа системы К - К - Хренова и С. Т. Назарова. [8] |
Метод магнитного порошка пригоден для контроля только в ферромагнитных материалах. Этим методом можно обнаружить все поверхностные трещины и те внутренние трещины и непровары, которые залегают на глубине до 6 мм. [9]
Метод магнитного порошка обнаруживает поверхностные трещины всех видов, получившиеся в деталях после шлифовки, среза заусенцев, сильной правки, после термообработки, закалки и отпуска шлаковины и пр. Излом по трещине подтверждает правильность магнитного испытания. Авиационные з-ды производят массовый контроль шатунов, редукторных валов, силовых шпилек и других деталей по этому методу. Большое значение имеет исследование деталей, прослуживших определенное время на машинах, методом магнитного порошка, обнаруживающего у них невидимые для глаза трещины усталости. Это чрезвычайно важно и при испытании новых конструкций. Во всех этих случаях введению магнитного контроля должны предшествовать исследование макро - и микроструктуры, разрезы, механич. Для определения поверхностных дефектов на месте на крупных изделиях существуют простые переносные электромагниты. [10]
Метод магнитного порошка основан на использовании местного изменения магнитной проницаемости, обусловленного дефектом. Методом магнитного порошка можно выявлять как поверхностные, так и внутренние дефекты. При этом внутренние дефекты, обнаруженные на различной глубине ( крупные раковины, включения), дают осадок порошка в виде широких размытых полос или пятен; термические трещины, выходящие на поверхность, дают осадок в виде извилистых размытых полосок или линий. Методом магнитного порошка выявляются резко выраженная структурная неоднородность и дефекты сварного шва. [11]
Метод магнитного порошка, заключающийся в следующем: контролируемое изделие намагничивается, а затем поливается магнитной суспензией или погружается в нее. Суспензия состоит из маловязкой жидкости ( трансформаторное масло, керосин и водно-мыльный раствор), в которой находятся во взвешенном состоянии частицы магнитного порошка. Частицы порошка затягиваются возникающим в районе дефекта неоднородным магнитным полем рассеяния. [12]
Методом магнитного порошка выявляются дефекты, выходящие на поверхность, а также дефекты на глу - fiinio до 2 мм под поверхностью. [13]
Методом магнитного порошка выявляются дефекты, выходящие на поверхность, а также дефекты на глубине до 2 мм иод поверхностью. [14]
Методом магнитного порошка обнаруживают дефекты по скоплению магнитного порошка, который наносится на поверхность изделия. Этим методом можно выявить трещины и непровары на глубине до 6 мм. [15]