Метод - холодное прессование
Cтраница 4
Представляет интерес метод вибрационного прессования, при котором давление на форму передается ударами высокой частоты и малой силы. Это позволяет получать брикеты высокой плотности при равномерном ее распределении по объему заготовки. Применение этого метода позволяет снизить мощность прессов, а следовательно, использовать метод холодного прессования для изготовления крупногабаритных изделий. [46]
 |
Шарошечное долото. [47] |
Каждая шарошка снабжена множеством резцов, которые располагаются венцами. Венцы соседних шарошек расположены таким образом, что позволяют разрушать породу по всей поверхности забоя. Применяют два способа оснащения шарошки зубцами: фрезерование зубцов из тела шарошки с последующей наплавкой зерненого твердого сплава ( релитг1 и т.п.) или установка твердосплавных штырей ( резцов) в гнезда методом холодного прессования. У одного и того же долота шарошки могут различаться по виду. [48]
 |
Основные свойства касторового масла. [49] |
Сорт касторового масла определяется его цветом, прозрачностью и кислотностью. Существуют три основных промышленных сорта очищенного масла. Так как для синтеза полиуретанов необходимо сырье с очень низкой влажностью и кислотностью, то для этой цели часто отдается предпочтение уретановому сорту касторового масла. Масло № 1, полученное методом холодного прессования, так называемое химически чистое касторовое масло, почти бесцветно, прозрачно, имеет низкую кислотность, а масло № 3, полученное экстракцией растворителем, имеет цвет от желтого до темно-коричневого или темно-зеленого. Масло № 1 часто применяют для производства пенополиуретанов. [50]
Прессование горячих масс производят под давлением 40 - 100 МПа, холодных - 50 - 250 МПа. Холоднопрессованные изделия обладают повышенной пористостью. Влияние давления прессования хорошо прослеживается на композициях одинаковой крупности из порошков как прокаленного, так и непрокаленного нефтяного кокса пеком-связующим. Плотность графитированного материала, отпрессованного методом холодного прессования при 20 С из таких композиций, возрастает по мере увеличения давления прессования от 10 - 20 до 60 МПа и при дальнейшем его повышении практически не изменяется. При горячем прессовании ( 110 С) тех же композиций эффект повышения давления не так заметен, поскольку материал уже при давлении 10 МПа приобрел высокую плотность, а изделия получились более плотными и прочными, чем при холодном прессовании [ 16, с. Недостатком способа является ограничение по высоте прессуемых изделий. [51]
Абсорбционные максимумы при 809, 841 и 900 слг1 последовательно исчезают в растянутых образцах при использовании поляризованного излучения. Следует иметь в виду, что этот метод позволяет установить минимальное значение содержания аморфного вещества, так как, вообще говоря, при растяжении образцов возрастает их степень кристалличности. Соответственно значения степени кристалличности, полученные Вееркампом и Веермансом на 3 - 8 % выше, чем кристалличность, оцененная по плотности образцов. Опасность термической деструкции полимера в их экспериментах устранялась тем, что испытывались пленки, полученные методом холодного прессования. [52]
Страницы: 1 2 3 4