Метод - прямое прессование
Cтраница 1
Метод прямого прессования, схема которого показана на рис. 2.29, экономичен и не требует сложных пресс-форм. Однако ему присущ ряд недостатков: а) давление на материал передается сразу после замыкания пресс-формы, когда пресс-материал, обладающий абразивными свойствами, еще не приобрел достаточной пластичности. [1]
Метод прямого прессования дает возможность получать более прочные изделия по сравнению с изделиями, изготовленными методами литьевого прессования или литья под давлением. Это достигается за счет того, что вследствие относительно низкой текучести композиции во время ее прессования не происходит ориентации и разрушения волокон. Основным недостатком процесса прямого прессования является низкая степень его автоматизации, в частности затруднения с подачей формовочного материала, который необходимо предварительно взвешивать и вручную переносить в пресс-форму. При этом возникает сильная запыленность на рабочем месте. Экономичность процесса можно значительно повысить, если использовать червячную установку [28] для предварительной пластикации. [2]
Метод прямого прессования армированных композиций в принципе не сильно отличается от формования обычных реактопластов. Главное различие заключается в природе самой композиции. Вместо свободно текущих порошков или чистых сухих заранее приготовленных таблеток на формование поступает или липкая волокнистая масса, заготовка, которая должна быть нарезана, или лист, от которого надо предварительно отделить защитную полиэтиленовую пленку, причем во всех случаях материал необходимо тщательно взвешивать, так как форма должна быть заполнена полностью и в то же время не остаться приоткрытой из-за перегрузки. [3]
Методом прямого прессования производят широкий ассортимент мелких изделий. Крупные изделия отверждают в автоклаве при давлении 6 - 8 бар и температуре, медленно поднимающейся до 130 - 140 С. Цикл отверждения длится примерно 12 ч; охлаждение также должно быть медленным. [4]
Поэтому методом прямого прессования, как правило, изготовляют детали простой конфигурации, не имеющие элементов пониженной жесткости, например тонких стенок и арматуры. [5]
При сравнении методов прямого прессования, литьевого прессования и литья под давлением необходимо исходить из прогрессивности каждого из методов; эффектов, достигаемых при переработке пластических масс этими методами; применяемой техники и необходимых для этого средств; экономии времени и рабочей силы. В каждом конкретном случае предпосылками при выборе методов переработки должны быть также издержки производства; требования, предъявляемые к свойствам изделий; конструктивные особенности изделия и серийность. При выборе метода переработки большое ограничение накладывает, естественно, и имеющееся оборудование. [6]
Формуется также методом прямого прессования при низком и высоком давлении. [7]
Дальнейшим логическим развитием метода прямого прессования является метод литьевого ( трансферного) прессования, при котором доза реактопласта переходит в вязкотекучее состояние в камере перед формой, затем расплав подается в форму, где происходят собственно прессование под давлением и отверждение. [8]
Данный процесс является разновидностью метода прямого прессования. Термореактивный материал прогревают в загрузочной камере ( тигле) и давлением пуансона продавливают в формующую полость, расположенную отдельно и имеющую индивидуальный обогрев. При прямом прессовании добиться полного отвердения материала сложно, поэтому литьевое прессование более предпочтительно, чем прямое, особенно при изготовлении деталей с тонкой металлической арматурой, например небольших электрических переключателей, или при изготовлении изделий с очень толстыми стенками. [9]
 |
Формы и размеры минералокерамических пластинок марки ЦМ-332. [10] |
Заготовки цельнотвердосплавных инструментов изготовляют методом прямого прессования с образованием полного профиля инструментов и минимальными припусками ( 0 1 - 0 3 мм) на обработку. [11]
Материал перерабатывается в изделие методом прямого прессования и намотки. Методом намотки стеклолент, пропитанных связующим, могут изготовляться крупногабаритные элементы конструкций, имеющие форму тел вращения. [12]
Кремнийорганические прессовочные материалы перерабатываются методом прямого прессования и литьевым прессованием. [13]
Прессматериал применяется для изготовления методом прямого прессования изделий технического назначения, к которым предъявляются повышенные требования в отношении механических и диэлектрических свойств. [14]
Аминопласты предназначаются для изготовления методом прямого прессования различных изделий бытового и технического назначения, к которым предъявляются повышенные требования в отношении внешнего вида. Из ами-нопластов изготовляются только те изделия бытового назначения, которые не соприкасаются с горячей пищей. [15]
Страницы: 1 2 3 4