Метод - прямое прессование
Cтраница 2
Предназначаются для изготовления пластмассовых изделий методом прямого прессования. [16]
Изучение блоков ПФА, полученных методом прямого прессования, показало, что в них также возникают сферолиты различного размера ( характер распределения их в объеме блока зависит от условий охлаждения), однако слоистой надсферолитной системы сферо-литов не образуется. Средний размер сферолитов в прессованном блоке, как правило, в несколько раз больше, чем в литьевом, и составляет 35 - 40 мк. [17]
Предназначается для получения пластмассовых изделий методом прямого прессования. Пластмассовые образцы, полученные методом прямого прессования, должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице. [18]
Корпус каски изготавливается из стеклопластика методом прямого прессования, а внутренняя оснастка - из полиэтилена высокого давления или других материалов по согласованию с потребителем. Размер каски регулируется в пределах от № 56 до № 62 путем перестегивания каркаса оснастки. [19]
Предназначаются для изготовления пластмассовых изделий методом прямого прессования. [20]
Готовая композиция перерабатывается в изделия методом прямого прессования в прессформах полузакрытого типа при удельном давлении 70 - 80 кГ / см2 с отверждением материала при нормальной температуре. [21]
Материал П-1-1 предназначается для изготовления методом прямого прессования деталей силового назначения с антифрикционными свойствами, работающих в интервале температур от - 60 до 100е С. [22]
Фенопласты применяются для изготовления различных изделий методом прямого прессования с применением нагрева. Некоторые фенопласты используются для литьевого прессования и профильного выдавливания. [23]
Фенопласты предназначаются для изготовления различных изделий методом прямого прессования с применением нагрева и давления. [24]
Одна и та же деталь, изготовленная методом прямого прессования и пресслитья. Более глубокий процесс отверждения при пресслитье приводит к выделению большего количества летучих, которые, удаляясь при охлаждении, увеличивают усадку. [25]
 |
Деталь из пресспорошка К-18-2 ( к примеру 1. [26] |
Требуется проверить возможность изготовления данных элементов детали методом прямого прессования и определить класс точности для размеров с непроставленными отклонениями. [27]
Требуется проверить возможность изготовления указанных элементов детали методом прямого прессования и определить класс точности для размеров с непроставленными отклонениями. [28]
Положительные стороны этого метода по сравнению с методом прямого прессования: благодаря постепенному заполнению оформляющей полости прессформы исключается возможность деформации, смещения и порчи металлической арматуры, что позволяет использовать сложную и тонкую арматуру, заранее установленную в прессформе; равномерный прогрев всей массы материала дает возможноость успешно изготовлять изделия со стенками разной толщины, а также изделия сложной формы с глубокими отверстиями, так как детали, оформляющие отверстия, подвергаются всестороннему и равномерному давлению со стороны прессматериала, обладающего достаточной текучестью; изделия всегда имеют большую точность по размерам между поверхностями, оформленными в каждой из половинок прессформы ( матрице и пуансоне), чем подобные изделия, изготовленные способом прямого прессования, так как прессформа заполняется материалом в уже замкнутом состоянии; оформляющие детали у прессформы для литьевого прессования изнашиваются значительно меньше, чем детали этого же назначения у прессформы для прямого прессования. [29]
Предназначен для изготовления прутков и сплошных профилей методом прямого прессования из алюминия и его сплавов. [30]
Страницы: 1 2 3 4