Cтраница 2
Метод производства армированных пластиков в значительной мере определяется видом наполнителя, а технологические параметры переработки-типом связующего. [16]
Метод производства алюмомагнийсиликатных катализаторов на основе свежесформованных магнийсиликатных гидрогелей путем частичного замещения ионов магния на ионы алюминия позволяет получать катализаторы необходимой пористой структуры. Метод замещения не только позволяет получать широкопористые катализаторы, но и значительно упрощает приготовление алюмомагнийсиликатных катализаторов: процесс формования проводят почти при комнатной температуре ( 16 - 18 С), исключается стадия термообработки при повышенной температуре и почти втрое сокращается расход активирующего раствора сернокислого алюминия и продолжительность процесса активации. Рассмотренный метод позволяет без существенного изменения технологии промышленных алюмосиликатных катализаторов производить на существующих катализаторных фабриках паротермостабильные алюмомагнийсили-катные катализаторы - шариковые и микросферические. [17]
Метод производства углеаммонийных солей является экономичным и перспективным на заводах синтеза аммиака, использующих конверсионный газ. В этом случае имеется большое количество отбросной углекислоты, которая может быть использована для производства углеаммонийных солей. [18]
Метод производства каустической соды и хлора электролизом с твердым катодом и диафрагмой преобладает в двух крупнейших странах мира - СССР и США. [19]
Метод производства слоистых материалов на основе термореактивных карбамидных и феноло-альдегидных смол в аппаратурной части отличается мало, но все же при получении карбамидных слоистых материалов нужно учитывать, что для пропитки бумаги и ткани должна применяться нейтральная или слабощелочная карбамидная смола, но не кислая, которая обычно применяется для получения прессовочных порошков. [20]
Метод производства иеслоистых прессматериалов ( аминоцеллолитов) путем пропитки их водным раствором смол в дальнейшем получил лишь ограниченное распространение как из-за сложности процесса получения сиропов с заданными показателями, так и из-за трудности контроля степени кислотности вязкости среды. [21]
Метод производства полиамидного волокна найлон был разработан в 1931 - 1937 гг. в концерне Дюпон ( США) американским химиком У. [22]
Метод производства неслоистых прессматериалов ( аминоцеллолитов) путем пропитки их водным раствором смол в дальнейшем получил лишь ограниченное распространение как из-за сложности процесса получения сиропов с заданными показателями, так и из-за трудности контроля степени кислотности и вязкости среды. [23]
Метод производства технического феназона основан на аминиро-вашш дихлоршфидазона водннм раствором аммиака под давлением 6 - 10 кгс / см2 и температуре ПО 120 С. [24]
Метод производства искусственного волокна, основанный на переработке растворов комплексного соединения целлюлозы и ку-приаммингидрата, был предложен Фреми и Урбаном в 1892 г. для получения мононити, пригодной для использования при изготовлении ламп накаливания. [25]
Метод производства вискозного волокна, высоко оцененный Д. И. Менделеевым, получил в дальнейшем широкое применение. [26]
Метод производства искусственного волокна, основанный на переработке растворов комплексного соединения целлюлозы и куприаммингидрата, был предложен Фремери и Урбаном в 1892 г. с целью получения нити ( моноволокна), пригодной для использования при изготовлении ламп накаливания. [27]
Скрубберный метод производства сульфата аммония еще не проверен в нашей коксохимической промышленности. [28]
Двуступенчатый метод производства термической фосфорной кислоты состоит в том, что сначала фосфор конденсируется из газов, а затем в расплавленном виде сжигается. Образующийся фосфорный ангидрид поглощается водой с получением фосфорной кислоты. [29]
Метод производства парафина путем непосредственного выделения его из дистиллятов без растворения их в растворителях имеет ряд недостатков. К их числу относится, в первую очередь, необходимость использовать в качестве сырья узкую фракцию масла, содержащую в основном только парафины. Установки малопроизводительны и трудоемки, фильтры и камеры потения работают периодически. [30]