Метод - производство
Cтраница 3
Вконтактном методе производства серной кислоты окисление двуокиси серы в трехокись осуществляется на твердых контактных массах. Благодаря усовершенствованию контактного способа производства себестоимость более чистой и высококонцентрированной контактной серной кислоты лишь незначительно выше, чем башенной. Поэтому в СССР строятся лишь контактные цехи. В настоящее время свыше 80 % всей кислоты производится контактным способом. [31]
Этот метод производства изопрена характеризуется доступностью сырьевой базы, однако при существующей степени освоения внедрение его требует повышенных эксплуатационных и капитальных затрат по сравнению с более экономичным, а поэтому и более перспективным методом получения изопрена из изопентаяа и изоамиленов. Тем не менее дальнейшее промышленное освоение процесса получения изопрена из формальдегида и изобутилена, повышение 1выходов целевых продуктов и эффективное использование многочисленных побочных продуктов могут в значительной степени улучшить технико-экономические показатели этого метода. [32]
 |
Мощность по производству акрилонитрила в США в 19S9 г. [33] |
Этот метод производства акрилонитрила технологически относительно прост, однако он имеет и недостатки. В процессе синтеза наряду с основной реакцией протекают и побочные, приводящие к значительным производственным потерям. При этом потери ацетилена и цианистого водорода достигают 15 %, в связи с чем использование их на образование акрилонитрила не превышает 80 - 85 % соответственно. Другой недостаток состоит в том, что вследствие большой числа побочных реакций образующийся акрилонитрил сильно загрязняется продуктами, имеющими близкую с ним температуру кипения - дивинилацетиленом и метилвинилкетоном, отделение которых представляет известные трудности. В то же время допустимое содержание примесей чрезвычайно мало, так как большая часть их затрудняет полимеризацию мономера и сильно ухудшает качество образующегося полиакрилонитрила. Загрязняющие вещества ( непредельные соединения) сами склонны к реакциям полимеризации и конденсации, что значительно усложняет переработку и очистку акрилонитрила. Отделение этих продуктов связано с определенными капитальными и эксплуатационными затратами и дополнительными потерями акрилонитрила. [34]
Этот метод производства детально рассматривается вследствие выдающегося его значения. Около 75 % всех применяемых в быту синтетических моющих средств и более 90 % всех производимых твердых синтетических моющих средств изготовляются путем распыления, вернее по более новому методу горячего распыления. Впервые введенный в практику в Германии, этот вид сушки получил широчайшее распространение в США. В настоящее время и в Европе этот метод находит все более широкое применение. [35]
Этот метод производства был проверен на полузаводской установке и согласно нашим данным может использоваться в промышленности. [36]
Этот метод производства достигается при правильной расстановке универсального оборудования, обеспечивающей прямолинейно-поступательное движение деталей по рабочим местам и агрегатам и строгую периодичность их обработки. [37]
Этот метод производства сходен с методом классической силикатной керамики даже по оборудованию. Смесильные машины и обжиговые печи заимствованы из метода силикатной керамики. Это и дает основание называть его методом угольной керамики, который в самом конце XIX в. Смесь прессуют и подвергают спекающему обжигу. Этот способ давно получил название металлокерамики. [38]
Такой метод производства впервые был осуществлен в послевоенные годы в Италии для получения листов из непластифицированного поливинилхлорида и в США для изготовления листов из пластмасс на основе целлюлозы. Впоследствии для производства листов из пластмасс на основе целлюлозы стали применять широкощелевые голов ки, а производство листо-в из непластифи-цированного поливинилхлорида до сих пор осуществляется в Италии по рукавному методу. Этот же метод используется в настоящее время для производства листов из пенополистирола. Преимущества рукавного способа - лучшие условия для создания равномерного течения расплава, более точная равнотолщинность листа по ширине и возможность получения листов большой ширины; недостатки - наличие ослабленных швов от ребер дорнодержателя, а также нежелательных остаточных напряжений, возникающих при сплющивании. [39]
Этот метод производства не позволяет пока изготовлять предварительно напряженные конструкции. При изготовлении тонкостенных изделий этот метод требует бетонной смеси повышенной подвижности. [40]
Такой метод производства позволяет значительно расширить ассортимент высококонцентрированных безбалластных комплексных удобрений, вводя в их состав и другие компоненты, например карбамид. В частности, нейтрализация смеси кислот может производиться как газообразным аммиаком, так и аммиакатами ( стр. [41]
Запатентован метод производства, предусматривающий облучение готовых литиевых и кальциевых смазок у-лучами. [42]
Такой метод производства карандашных стержней имеет следующие преимущества: 1) при выдавливании нагретой массы возникают условия ориентации молекул связующего по длине стержня, что должно благоприятно влиять на повышение его прочности и снижение истираемости; 2) исключаются самостоятельные операции жировки стержней: жирующие компоненты, в данном случае пластификаторы, вводятся при замеске; 3) исключается обжиг в тиглях чернографитных стержней; 4) исключается провяливание, сушка и многократное раскатывание стержней; 5) исключается получение нерационально используемых, отходов; 6) структура стержней, полученных горячим вальцеванием массы и шприцеванием, отличается отсутствием пор, что должно обеспечивать большую равномерность черты. [43]
Какой метод производства изопрена является в настоящее время наиболее перспективным. [44]
Этот метод производства не позволяет пока изготовлять предварительно напряженные конструкции. При изготовлении тонкостенных изделий этот метод требует бетонной смеси повышенной подвижности. [45]
Страницы: 1 2 3 4