Метод - пробный проход
Cтраница 2
Окончательная настройка станка производится методом пробных проходов. [16]
 |
Контроль смещения задней ба5ки с помощью индикатора. [17] |
Повышение точности обработки достигается методом пробных проходов и измерением диаметров заготовки и последующей корректировкой положения задней бабки. Метод пробных проходов обеспечивает высокую точность изготовления конусов, но длительность настройки станка обычно велика и зависит от квалификации рабочего. [18]
 |
Различные виды кривых распределения. [19] |
В случае обработки заготовок методом пробных проходов кривая распределения получается несимметричной. Это обусловливается тем, что рабочий, производя индивидуальные измерения, стремится держаться проходной стороны предельного калибра. [20]
В серийном производстве обработка производится методом пробных проходов и на предварительно настроенных станках. При выборе параметров обработки в обоих случаях основной является заданная точность. С точки зрения механизма возникновения суммарной погрешности обработки метод автоматического получения размеров относится к более сложным и общим. [21]
Таким образом, при обработке методом пробных проходов большая часть технологических факторов влияет только на погрешности формы обрабатываемых поверхностей. На точность размеров и точность взаимного положения поверхностей детали влияют погрешности установки инструмента на стружку и погрешность выверки при установке заготовки на станок. Если первую группу факторов, обусловливающих возникновение погрешностей формы обрабатываемых поверхностей, можно отнести к объективным, то вторую группу факторов следует назвать субъективными, так как их влияние целиком обусловлено квалификацией рабочего. [22]
Усилие обкатывания может быть определено методом пробных проходов, который состоит в том, что на небольших по длине участках ( 15 - 20 мм) заготовки или на специальном образце производится обкатывание с последовательно и постепенно возрастающим усилием, пока заданные требования не будут достигнуты. [23]
Существуют два метода обеспечения точности: метод пробных проходов и промеров и метод автоматического получения размеров. [24]
Требуемая точность достигается в единичном производстве методом пробных проходов, а в серийном и массовом - методом автоматического получения размеров. При первом методе рабочий, затрачивая довольно много времени, несколькими пробными проходами и измерениями добивается требуемой точности, причем точность обработки будет зависеть главным образом от опыта и искусства рабочего. Метод автоматического получения размеров основан на предварительной настройке станка на определенный размер с применением соответствующих режущих инструментов и специальных приспособлений. [25]
Чтобы получить нужный диаметр детали, применяют метод пробных проходов. При этом резец подводят к вращающейся заготовке до соприкосновения с обрабатываемой поверхностью. [26]
В единичном производстве требуемый размер детали получается методом пробных проходов ( взятием пробных стружек): после каждого прохода инструментом небольшого участка поверхности деталь измеряют и, если необходимый размер не получен, установку инструмента на нужный размер корректируют по делениям лимба или по показаниям индикатора. [27]
Настройку системы СПИД на размер Ар проводят методом пробных проходов, сущность которого заключается в следующем. [28]
Рассмотрим теперь суммарную погрешность индивидуально обрабатываемой детали методом пробных проходов. [29]
Влияние температурных деформаций технологической системы при обработке методом пробных проходов может сказаться на погрешности формы обрабатываемой поверхности, если процесс обработки длителен и охватывает период предварительного разогрева станка. Влияние этого фактора на точность небольших деталей может быть исключено, так как в условиях кратковременных процессов обработки тепловое состояние станка изменяется весьма незначительно. Исключение составляют случаи обработки тонкостенных деталей с большой обрабатываемой поверхностью без применения охлаждающей жидкости. [30]
Страницы: 1 2 3 4