Теплый аммиак
Cтраница 1
Подача теплого аммиака в хранилище была возможна по двум коммуникациям - не предусмотренной в проекте перемычке между коллекторами теплого и холодного аммиака и линии первоначального заполнения ( при пуске) хранилища аммиаком из коллектора с температурой 10 С. Возникновению аварии способствовали необоснованные отступления от проектных решений, касающихся прочностных характеристик строительных конструкций фундамента и ограждения, несовершенство конструкции отдельных узлов резервуара, в том числе сопряжения окрайки днища и цилиндрической части резервуара, низкое качество монтажа элементов резервуара. [1]
Если на склад поступает теплый аммиак, включают установку захолаживания, переключают резервуар на компрессоры этой установки и останавливают компрессоры конденсации испаряющегося аммиака. [2]
Для уменьшения теплообмена между теплым аммиаком в корпусе прибора и холодным за регулятором применяют дроссельную трубку 7, в которой в основном и происходит дросселирование. [3]
Осадок растворяют в небольшом количестве теплого аммиака ( 1: 2), собирая раствор во взвешенную ( предварительно прокаленную) фарфоровую чашку диаметром 5 - 6 см. Полученный раствор выпаривают досуха, остаток осторожно прокаливают при температуре не выше 400 С до перехода цвета осадка из желтого в синий. Прокаливание рекомендуется вести на газовой горелке, от руки. [4]
На рис. 3.2 показана схема приема и хранения холодного и теплого аммиака. [5]
По мере забивки их льдом теплообменники переключаются, на отогрев их подается теплый аммиак. [6]
По мере забивки их льдом теплообменники переключаются, для их отогрева подается теплый аммиак. [7]
Поглощенный вольфрам вымывают из колонки бромной водой, дистиллированной водой, а затем теплым аммиаком. В фильтрате определяют вольфрам одним из известных методов. [8]
С целью недопущения подобных аварий необходимы новые конструктивные решения, в частности усиление ограждений изотермических резервуаров для обеспечения устойчивости против динамического удара больших масс разлившегося аммиака при разрушении хранилища, устройство внутреннего металлического стакана для складов жидкого аммиака, автоматическое прекращение поступления жидкого аммиака в нижнюю часть хранилища при его температуре выше - 30 С с переключением подачи на верх хранилища, установка приемного резервуара для теплого аммиака. Для резервуаров вместимостью 10000 т компрессоры цикла хранения должны автоматически включаться при давлении 4500 Па. Максимальный уровень заполнения изотермических резервуаров жидким аммиаком не должен превышать 80 % высоты цилиндрической части резервуара. [9]
С целью недопущения подобных аварий необходимы новые конструктивные решения, в частности усиление ограждений изотермических резервуаров для обеспечения устойчивости против динамического удара больших масс разлившегося аммиака при разрушении хранилища, устройство внутреннего металлического стакана для складов жидкого аммиака, автоматическое прекращение поступления жидкого аммиака в нижнюю часть хранилища при его температуре выше - 30 С с переключением подачи на верх хранилища, установка приемного резервуара для теплого аммиака. Для резервуаров вместимостью 10000 т компрессоры цикла хранения должны автоматически включаться при давлении 4500 Па. Максимальный уровень заполнения изотермических резервуаров жидким аммиаком не должен превышать 80 % высоты цилиндрической части резервуара. [10]
 |
Разрушенная оболочка хранилища жидкого аммиака ( по размерам зданий и мачт можно судить о масштабах катастрофы. [11] |
Как было установлено, повышение давления в резервуаре оказалось возможным при попадании теплого ( 10 С) жидкого аммиака в нижнюю часть хранилища, его накопления с последующим интенсивным испарением. Попадание теплого аммиака могло произойти из системы залива аммиака в железнодорожную цистерну, которая была связана с изотермическим хранилищем технологическими трубопроводами. Для создания предельного давления в газовой фазе 40 кПа в хранилище, содержащем 7700 т жидкого аммиака, в соответствии с расчетом теплового баланса необходимо было подать % 14 т жидкого аммиака с температурой 10 С. [12]
 |
Разрушенная оболочка хранилища жидкого аммиака ( по размерам зданий и мачт можно судить о масштабах катастрофы. [13] |
Как было установлено, повышение давления в резервуаре оказалось возможным при попадании теплого ( 10 С) жидкого аммиака в нижнюю часть хранилища, его накопления с последующим интенсивным испарением. Попадание теплого аммиака могло произойти из системы залива аммиака в железнодорожную цистерну, которая была связана с изотермическим хранилищем технологическими трубопроводами. Для создания предельного давления в газовой - фазе 40 кПа в хранилище, содержащем 7700 т жидкого аммиака, в соответствии с расчетом теплового баланса необходимо было подать 14т жидкого аммиака с температурой 10 С. [14]
Для повторного серебрения зеркал в фотоаппаратах рекомендуется [10], протирая зеркало шерстяной тряпкой, смоченной в ацетоне или спирте, полностью освободить его поверхность от пыли. Затем его опускают на несколько минут в чашку с теплым аммиаком и ополаскивают в проточной воде. После этого поверхность снова протирается шерстяной тряпкой, смоченной в концентрированной азотной кислоте, и споласкивается дистиллированной водой. [15]
Страницы: 1 2