Паро-воздушное дутье

Cтраница 2

Схема экспериментальной установки и расположения измерительной аппаратуры. [16]

Опытами установлено, что высота кислородной зоны при сухом и паро-воздушном дутье примерно одинакова и составляет от 4 5 до 6 5 начальных средних диаметров частиц антрацита, восстановление СО2 при этом обеспечивается при 15 - 20 начальных диаметрах, образование водорода завершается на высоте 23 - 25 диаметров. [17]

Генераторный газ, полученный при газификации на воздушном или паро-воздушном дутье, вследствие значительного содержания азота имеет низкую ( 3 5 - 6 МДж / м) теплоту сгорания. Он обычно используется по месту получения в низкотемпературных технологических процессах. Газ паро-кислородной конверсии более калориен ( до 16 МДж / м), поэтому может применяться как технологическое топливо для высокотемпературных печей и транспортируется на значительные расстояния от газогенераторной станции. [18]

В табл. 1 представлены установленные опытами основные показатели газификации на паро-воздушном дутье. [19]

Дерманом выполнено аналитическое рассмотрение процесса газификации в слое топлива на паро-воздушном дутье, исходя из наших предпосылок о суммарных константах реакций в процессе газификации угля в слое. [20]

Ниже приведены примеры расчета материального и теплового балансов процесса газификации с паро-воздушным дутьем, обогащенным кислородом. Подобные расчеты полезны при обработке экспериментальных или эксплуатационных данных и при проектировании газогенераторных установок. [21]

По имеющимся данным газификации райчихинского угля в опытном генераторе [2] на паро-воздушном дутье требуется подсчитать показатели газификации его в промышленном генераторе. [22]

Таким образом, осуществляя газификацию топлива под давлением на паро-кислородном или паро-воздушном дутье, мы будем получать газ, богатый метаном и углекислотой. [23]

Паро-воздушный газ получают в газогенераторах непрерывного действия из отходов топливной мелочи с применением паро-воздушного дутья. [24]

Непрерывные способы получения водяного и полуводяного газов с применением паро-кислородного и обогащенного кислородом паро-воздушного дутья. Любая из действующих газогенераторных станций для получения водяного или паро-воздупшого газов может быть переведена на паро-кислородное и обогащенное кислородом паровоздушное дутье без внесения больших изменений в технологическую схему агрегата. Переход на кислородное дутье газогенераторов водяного газа, работающих циклическим способом, значительно упрощает их работу: процесс газификации становится непрерывным; исключается необходимость автоматического переключения работающих газогенераторов с одной стадии на другую; отпадает надобность в установке регенератора при котле-утилизаторе; упрощаются и сокращаются коммуникации. В результате агрегат водяного газа приобретает сходство с простым агрегатом для паро-воздушного газа. [25]

Любое жидкое топливо можно газифицировать с получением газов для синтеза аммиака и спиртов, применяя паро-кислородное дутье или паро-воздушное дутье, обогащенное кислородом. [26]

В опытных работах основное внимание было уделено снятию показателей газификации на паро-кислородном дутье; были проведены балансовые опыты и на паро-воздушном дутье с подачей и без подачи вторичного дутья. [27]

Бурые угли и торф представляют собой топлива с большой влажностью; они газифицируются в обычных слоевых генераторах без давления на паро-воздушном дутье без предварительной подсушки. Газификация топлива под давлением с W 25 - 30 % сопровождается перерасходом кислорода и пара. На каждые 10 % влажности сверх указанной нормы расходуется лишних 15 % кислорода и пара. Происходит это потому, что нормальная температура газа на выходе соответствует парциальному давлению водяных паров 9 - 10 am, и при влажности топлива 25 - 30 % газ, выходящий из генератора, близок к насыщению водяными парами. Излишняя влажность топлива, кроме того, затрудняет сход топлива и приводит иногда к нарушению нормальной эксплуатации генератора. Высушивать до влажности менее 20 % нет необходимости, так как дальнейшая подсушка не улучшает показателей газификации. [28]

По показателям газификации на паро-кислородном дутье угли располагаются, как видно из таблиц, в таком же порядке, как при газификации на паро-воздушном дутье: на первом месте стоит райчихинский уголь, затем артемовский и на последнем месте бабаевский. [29]

При расчетах газа на чисто воздушном дутье в данном методе принимают также, что на 100 кмоль азота, вдуваемого в генератор, сгорает от 50 до 52 7 кмоль углерода, на паро-воздушном дутье от 60 до 65 кмоль С. [30]

Страницы: 1 2 3 4