Паро-воздушное дутье
Cтраница 3
При расчетах газа на чисто-воздушном дутье в данном методе принимают также, что на 100 кг-мол азота, вдуваемого в генератор, сгорает от 50 до 52 7 кг-мол углерода, на паро-воздушном ( холодном) дутье от 60 до 63 кг-мол С и на паро-воздушном дутье, подогретом до 250 С, от 62 до 65 кг-мол С. [31]
Регулирование теоретической температуры Т может идти в основном только за счет непосредственного воздействия на физико-химические процессы в газифицируемом слое и изменения начальной концентрации кислорода. Применение паро-воздушного дутья, если не считаться с разложением пара, отчасти связано с эффектом понижения концентрации кислорода в дутье. [32]
При нормальном генераторном процессе на паро-воздушном дутье в аммиак переходит до 50 % N. Правда, использование аммиака при этом практически невыгодно, так как концентрация его в генераторном газе все же остается слишком низкой. При увеличении подачи водяного пара, вследствие чего температура процесса газификации снижается, выход аммиака еще более увеличивается - При процессе по Монду, когда а 1 кг углерода топлива подается 2 кг водяного пара, выход аммиака достигает 70 % азота топлива и процесс извлечения его становится рентабельным. [33]
Газогенератор ( рис. 14) представляет собой шахту /, выложенную изнутри огнеупорным кирпичом и опоясанную снаружи железным кожухом, в которую периодически или непрерывно поступает сверху топливо. Снизу в газогенератор подается воздушное или паро-воздушное дутье. Для подачи топлива служат загрузочная коробка 2 и затвор 3, открываемый в моменты, когда крышка коробки бывает закрыта во избежание засасывания воздуха в газогенератор. [34]
Паро-воздушное дутье, обогащенное и не обогащенное кислородом. Газ, получаемый при газификации топлив паро-воздушным дутьем, принято называть паро-воз-душным. При обогащении паро-воздушного дутья кислородом получают паро-воздушно-кислородный газ, который в азотной промышленности принято называть полуводяным. [35]
Бункер сырья ( 1) имеет размеры, близкие к газогенератору. Полукокс или дробленный и подсушенный уголь из бункера шнеком подают на распределительную решетку. Паро-воздушным дутьем в шахте создается псев-доожиженный слой, где и протекает процесс газификации. Термическое разложение, горение и газификация совмещаются в реакционной зоне, золу выводят снизу сужающейся футерованной части шахты. [36]
Паро-воздушное дутье, обогащенное и не обогащенное кислородом. Газ, получаемый при газификации топлив паро-воздушным дутьем, принято называть паро-воз-душным. При обогащении паро-воздушного дутья кислородом получают паро-воздушно-кислородный газ, который в азотной промышленности принято называть полуводяным. [37]
Газификация является одним из основных методов перевода печей с мазута на местное низкосортное топливо. Осуществить такой перевод без дополнительной реконструкции печей иногда возможно лишь при подаче газа повышенной теплотворной способности. Опыты показали, что под давлением на паро-воздушном дутье можно получить из местных низкосортных топлив газ с QB 2600ккал / / г. м3, заменяющий нефть в высокотемпературных печах без всякой их реконструкции. [38]
Процесс реагирования углерода с паро-воздушным дутьем более сложный, чем реагирование при воздушном дутье. В настоящее время еще недостаточно исследованы механизм, кинетика реакций и динамика газообразования этого процесса. Протяженность кислородной зоны оказывается примерно одинаковой при воздушном и паро-воздушном дутье. [39]
Ежедневно на предприятии образуется до 120 т лузги. Попытки ее непосредственного сжигания в топке вызвали трудности, обусловленные значительным недожогом материала. Поэтому был разработан слоевой газогенератор прямого процесса с периферийным и центральным паро-воздушным дутьем и вращающейся колосниковой решеткой, введенный в опытно-промышленную эксплуатацию в 1995 г. В настоящее время сооружают и другие газогенераторы. Полученный газ сжигают совместно с мазутом в топках котлоагрегатов. [40]
Вести газификацию топлива чистым кислородом не представляется возможным вследствие слишком высокой температуры в зоне газификации. Высокая температура обусловливается тем, что тепло на нагрев азота ввиду его отсутствия в дутье не затрачивается и идет целиком на разогрев слоя топлива. Поэтому вместе с кислородом в генератор вводится водяной пар в количестве, значительно превышающем количество его при паро-воздушном дутье. [41]
В качестве окислителей ( дутья) для газификации жидких топлив применяют воздух, водяной пар, паро-воздушную смесь с обогащением и без обогащения кислородом, углекислый газ и паро-кислородную смесь. При получении газа для синтеза аммиака жидкие топлива подвергают газификации паро-кислородной смесью или паро-воздушной смесью, обогащенной кислородом. Получаемые при этом газы принято называть соответственно паро-кис-лородным и полуводяным. Получаемый при паро-воздушном дутье газ называют паро-воздуш-ным, или энергетическим, и применяют в качестве отопительного газа. Газы для синтеза аммиака и спиртов обычно называют технологическими или синтез-газами. [42]
 |
Динамика газообразования в слое на паро - кислородном дутье ( В. С. Альтшулер. [43] |
Порядок реакции тг, согласно указанным опытам, только при небольших концентрациях пара можно считать первым, далее он уменьшается до нулевого. Поэтому при небольших концентрациях Н20 в дутье скорость реакции вначале растет с увеличением концентрации почти линейно, затем, при дальнейшем увеличении процента Н20 отклоняется в сторону уменьшения и в связи со снижением температуры в кислородной зоне начинает падать. При высоких температурах увеличению скорости реакции с ростом концентрации способствует большая роль диффузионного торможения, в силу которого видимый порядок реакции приближается к первому. Таким образом, состав газа при паро-воздушном дутье за-виси тот скорости и содержания пара в дутье и не является только функцией температуры в слое. [44]
 |
Комбинированная газо-кислородная горелка для коксового газа низкого давления ( 200 - 400 мм вод. ст.. [45] |
Страницы: 1 2 3 4