Метод - холодная сварка
Cтраница 4
Кристалл припаивается анодной р-областью к медному фланцу корпуса с помощью промежуточной разгрузочной шайбы из молибдена для снижения механических напряжений, возникающих при нагреве или охлаждении вследствие различных значений коэффициентов теплового расширения кремния и меди. В мощных тиристорах такие же разгрузочные шайбы припаяны поверх кристалла к катодной п-об-ласти. Для защиты от внешних воздействий кристалл обычно окрашивается кремний-органической эмалью. Выводы от катода и управляющего электрода пропускаются через стеклянный изолятор в крышке, которая методом холодной сварки соединяется с фланцем корпуса. [47]
 |
Металлокерамический корпус ти - 4 СВЧ тран. [48] |
Все типы транзисторов отличаются большим многообразием конструкций. Это связано с их различным назначением и соответственно с большим разнообразием используемой аппаратуры. На рис, 1 приведена наиболее распространенная конструкция маломощного транзистора, корпус которого состоит из медного колпачка ( баллона) и коваро-вой металлостеклянной ножки. Толщина коварового фланца и стеклянного изолятора составляет 1 5 мм, что обеспечивает достаточно прочный спай металла со стеклом и хорошую герметичность. Соединение медного колпачка с коваровым фланцем осуществляется методом холодной сварки. Форма ножки корпуса прибора удобна для монтажа кристаллодержателя и последующих технологических операций. [49]
 |
Приспособление для скручивания на 90 заготовок из медной шины. [50] |
Заготовку отводов из алюминиевой шины выполняют так же, как и заготовку отводов из медной шины. Заготовки шин, имеющих неиараллельносгь сторон в горизонтальной плоскости, рихтуют на разметочной или чугунной плите легкими ударами деревянного или медного молотка, без подогрева шин в местах наибольшего изгиба. Разрезов в шинах не делают. Гибку шин выполняют на гибочном станке. К одному концу алюминиевой шины методом холодной сварки ар -, мируют медную ленту или приваривают медный переходник или алюминиевый провод с токоведущей медной шпилькой ввода. [51]
Для уменьшения гаоаритов оборудования в карусельных откачных полуавтоматах вместе с обрабатываемым прибором перемещаются только диффузионные насосы, соединенные золотниками с неподвижными многокамерными механическими насосами. При откачке крупногабаритных приборов используется прямоточная вакуумная система в виде автономной ячейки, состоящей из двух насосов, откачной машины или конвейерной линии. Аналогичная система применяется на стационарных откачных постах. С целью получения сверхвысокого вакуума и исключения попадания масла применяется безмасляная система откачки, металлические штенгели и ряддругих мер. Вакуумный безмасляный агрегат состоит из электроразрядного ( гетероионного) насоса типа НЭМ или ГИН, сорбционных цеолитовых насосов, переключаемых с помощью электромагнитных вентилей. Для достижения лучшего вакуума применяется прогрев откачиваемой лампы с применением вакуумной печи - вакуум в вакууме, а вся вакуумная система выполнена металлической и также прогревается. Отпайка осуществляется с помощью медного штенгеля методом холодной сварки. Для улучшения вакуума, как уже указывалось, применяется дополнительная химическая откачка путем двойного ( частичного) распыления газопоглотителя или дополнительная откачка во время тренировки с помощью малогабаритного электроразрядного насоса, присоединяемого на дополнительном металлическом штен-геле. [52]
Страницы: 1 2 3 4