Метод - диффузионная сварка
Cтраница 1
Метод диффузионной сварки сводится к следующему. Слои алюминиевого сплава в виде фольги и уложенные на нее в виде пакета волокна бора подвергают давлению в подогреваемой пресс-форме. Меняя толщину фольги и шаг укладки волокон, можно в широких пределах влиять на физико-механические свойства композиционного материала. [1]
Методом диффузионной сварки изготовляют биметаллические, триметаллические и тетраметал-лические детали и другие многослойные детали и изделия. Отсутствие грата, шлака и окалины позволяет исключить операцию окончательной обработки после сварки, что исключает потерю ценного металла. Можно соединять заготовки, резко отличающиеся по толщине, и получать соединения с высокой точностью размеров; масса конструкции не увеличивается, что неизбежно при сварке, пайке и склеивании; отсутствует коробление деталей; отпадает необходимость в термической обработке; при диффузионной сварке повышается качество изделий и увеличивается срок их службы. [2]
Возможность изготовления методом диффузионной сварки различных полуфабрикатов и деталей из композиционных материалов вызывает необходимость создания специального оборудования и оснастки; применения мощных прессов, автоклавов, изостатов и другого оборудования. [3]
Аналогичный композиционный материал получали методом диффузионной сварки в автоклаве высокого давления [177] по следующему режиму: нагрев под давлением 3 5 кгс / см2 до температуры 426 С; подъем температуры до 482 С и медленное повышение давления до 700 кгс / см2; выдержка 75 - 90 мин; снижение давления до 35 кгс / см2 и охлаждение. После охлаждения до 200 С давление снимается полностью, и автоклав открывается. [4]
Для получения надежного соединения методом диффузионной сварки необходимо оптимальное сочетание всех указанных факторов, подбираемое экспериментально для каждой пары свариваемых материалов. [5]
 |
Ая и чтирд1Я № иле пластинки, элементы вооружения и схемы их взаимодействия с горной породой. [6] |
Пластинка крепится к твердосплавной опоре методом диффузионной сварки, в результате чего получается элемент вооружения в виде зубка ( рис. 8.8, г) или резца ( рис. 8.8, д), которые непосредственно крепятся в лопастях или секторах долот. [7]
 |
Установка для диффузионной сварки СДВУ-100. [8] |
Основной проблемой при изготовлении деталей методом диффузионной сварки является обеспечение точности их сборки под сварку и сохранение габаритных размеров при ее осуществлении. [9]
Цилиндры были приварены друг к другу методом диффузионной сварки при различных давлениях, создаваемых молибденовым держателем. За начало отсчета времени диффузии было принято время установления температуры. При исследовании волокон бора, карбида кремния и диборида титана в различных титановых матрицах Снайд [42] использовал образцы, изготовленные нагревом прямым пропусканием тока в течение 5 - 10 с. [10]
 |
Схема операций раскроя заготовок.| Схема различных вариантов укладки борных волокон. [11] |
Основной операцией процесса изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки под давлением является прессование. [12]
Предложенная конструкция лопатки при ее изготовлении методом диффузионной сварки имеет низкую надежность, доводка конструкции по технологии прессования нецелесообразна. [13]
 |
Микроструктура спаев тугоплавких материалов. а - BN-Та ( 1 - BN, 2 - припой, 3 - Та - б - BNC-Mo ( / - BNC, 2 -припой, 3 - Мо. Увеличение в 100 раз. [14] |
Для соединения материалов, не образующих химической связи, метод диффузионной сварки в том виде, как он применялся нами для карбидов, оказывается неприменим. [15]
Страницы: 1 2 3 4