Метод - диффузионная сварка
Cтраница 3
Материал получали методом диффузионной сварки под давлением в вакууме 1 10-в мм рт. ст. по следующему режиму: температура 815 С, давление 980 кгс / см2, время выдержки 15 мин. [31]
Интерпретация этих результатов осложняется тем фактом, что на поверхности раздела алюминия 6061 и бора существовала металлургическая связь ( рис. 1, б), а между покрытием карбида кремния и матрицей алюминия 6061 ( стрелка на рис. 1, в) - механическая связь. Эти композиты были получены методом диффузионной сварки в течение 1 ч приблизительно при 475 и 554 С соответственно. Таким образом, ось волокна, возможно, является направлением относительно низкой прочности покрытия и последнее может служить причиной плохого усталостного поведения в малоцикловой области. [32]
Следует отметить, что из всех металлических композиционных материалов наиболее разработан материал на основе алюминиевой матрицы, армированной борными волокнами диаметром 100 - 140 мкм. Этот материал получают обычно методом диффузионной сварки пакета из полуфабрикатов, представляющих собой моно-слойную ленту из борных волокон, связанных между собой матричным металлом, нанесенным методом плазменного напыления. [33]
В связи с этим, если для процесса соединения двух деталей методом диффузионной сварки почти всегда необходимым условием является наличие вакуума над поверхностями соединяемых деталей, то для изготовления этим методом композиционных материалов или деталей из них наличие вакуума не всегда является необходимым и процесс может проводиться в инертной, а иногда и в воздушной атмосфере. Следует отметить, что и в случае получения композиционных материалов методом диффузионной сварки под давлением наличие вакуума является фактором, интенсифицирующим процесс и улучшающим его качество. [34]
Наиболее распространенным видом предварительных заготовок, применяемых для изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки, являются плоские элементы, состоящие из одного слоя упрочнителя, закрепленного тем или иным способом. [35]
В связи с этим существенное влияние на качество процесса и качество полученного методом диффузионной сварки композиционного материала оказывает состояние контактирующих поверхностей матрицы и упрочнителя. [36]
Такая лента в дальнейшем может применяться в качестве предварительной заготовки при получении композиционного материала методом диффузионной сварки. К такого же рода полуфабрикатам относятся одиночные волокна или пучки из нескольких волокон, полученные пропиткой расплавленным матричным металлом. [37]
 |
Схема импульсного ТК точечных сварных швов ( а и термограммы бездефектного ( слева и дефектного ( справа швов ( б.| Активный ТК качества диффузионной сварки силовых ВЭ. [38] |
ВЭ включали полированный кремний ( диаметр 40 мм, толщина 390 мкм), приваренный методом диффузионной сварки к вольфрамовому термокомпенсатору В-ПМ ( диаметр 40 мм, толщина 2 2 мм) через алюминиевую фольгу А99 толщиной 100 мкм. [39]
Примером подобных упрочнителей являются углеродные волокна типа Хок [32 ], получаемые методом осаждения из газовой фазы и содержащие 25 - 30 мол. Эти волокна разрабатывались специально для композиционных материалов с металлическими матрицами с учетом возможности получения композиционных материалов методом диффузионной сварки. [40]
В работе отмечается, что возможность использования подобного технологического процесса для получения композиций с более высоким содержанием армирующих волокон является сомнительной и, следовательно, отрицается перспективность метода диффузионной сварки для получения угле-металлических композиционных материалов. [41]
Лабораторные разработки технологии получения различных композиционных материалов с металлической матрицей, армированной углеродными волокнами, ведутся уже более десяти лет, однако плохая совместимость углеродных волокон с некоторыми металлами [65] и технологические трудности препятствуют развитию таких материалов. В настоящее время разрабатываются новые виды углеродного упрочнителя, например моноволокна большого диаметра ( до 100 мкм), которые могут быть использованы при получении углеметаллических композиционных материалов методом диффузионной сварки, но такие волокна значительно дороже жгута или ленты и к тому же имеют более низкие механические характеристики. [42]
Уплотняющая пленка froeai производится на основе сополимеров ПВХ. Она находит широкое применение в качестве покрытия резервуаров для питьевой воды типа TV, причем техника укладки весьма проста и не требует применения клея; отдельные полосы пленки соединяются методом диффузионной сварки с помощью растворителя, что исключает наличие всевозможных швов. [43]
Было установлено, что прочность боралюминия при сжатии равна или выше его прочности при растяжении. Однако указывалось, что прочность при сжатии сильно зависит от методики испытания, а также от применяемого критерия разрушения. Сообщалось, что предел прочности при осевом сжатии труб из композиционного материала борсик - алюминий 6061, полученных методом непрерывного литья, достигал 178 кгс / мм2 [1], в то время как предел прочности при сжатии того же материала, но полученного методом диффузионной сварки [53] был равен 218 кгс / мм2, причем разрушение происходило в результате размочаливания концов образца. Указанное значение прочности при сжатии равно примерно удвоенной прочности при растяжении образца из того же материала. Прочность образцов, сжимаемых под углами 30, 60 и 90 к оси укладки волокон, также превышает их прочность при растяжении. [44]
МВКМ Mg - борные волокна отличается высокими прочностными свойствами. Бор не растворяется в жидком магнии. Листовые композиции Mg-B изготовляют методом диффузионной сварки. Недостатком МКМ Mg-B является пониженная коррозионная стойкость. [45]
Страницы: 1 2 3 4