Метод - кипящий слой
Cтраница 2
Новым методом нанесения облицовочного компаунда, особенно удобным при массовом производстве, является метод кипящего слоя, при котором нагретый конденсатор вносится в камеру, в которой находится во взвешенном состоянии ( с помощью струи сжатого воздуха) измельченный в порошок компаунд. Частицы компаунда, оседая на нагретой поверхности конденсаторной секции, оплавляются и создают ровный плотный влагозащитный слой. Этот метод иначе называют методом вихревого напыления. [16]
 |
Характеристика сульфатного буфера.| Получение серной кислоты в XVII веке. [17] |
Широко применяется для сжигания пирита ( равно как и для проведения многих других технически важных процессов) метод кипящего слоя. Благодаря громадной общей реакционной поверхности поддерживаемых во взвешенном состоянии твердых частиц реакции протекают быстро и полностью. [18]
Одним из примеров практической реализации влияния частиц на физико-химические процессы, сопровождающие поток жидкостей и газов, является широкое применение метода кипящего слоя или псевдоожижения зернистого слоя. Сущность этого метода сводится к тому, что твердые частицы ( гранулы катализа - тора или теплоносителя), находящиеся в специальной камере технологической установки, под действием потока жидкости или газа приводятся в движение. При этом в определенном режиме процесса под действием внешнего силового поля ( гравитационного или центробежного) частицы оказываются взвешенными в ожижающей среде. Они, интенсивно двигаясь друг относительно друга, перемешивают поток и, оставаясь таким образом в камере аппарата, интенсифицируют физико-химический процесс. [19]
 |
Схема иечн для обжига пирита в кипящем слое. [20] |
Помимо специальных механических печей, для его обжига ( равно как и для проведения многих других технически важных процессов) широко применяется метод кипящего слоя. [21]
В Советском Союзе [30, 95, 109, 154] и за границей ( 269, 271, 287, 299, 309 ] ведутся исследования по применению метода кипящего слоя во многих процессах. [22]
Достаточно вспомнить, что первая печь обжига цинковых концентратов в кипящем слое была введена в эксплуатацию на заводе Электроцинк ( г. Орджоникидзе) в 1954 г., а к 1957 г. все обжиговые печи цинковой промышленности были переведены на метод кипящего слоя. В настоящее время многие обжиговые процессы в цветной металлургии осуществляют в кипящем слое. [23]
В настоящее время метод кипящего слоя широко применяется как в промышленности, так и в лабораторных исследованиях. При использовании метода кипящего слоя наблюдаемые условия близки к режиму идеального перемешивания. [24]
Предварительная термическая обработка порошкообразного карбида кремния заключается в нагревании его в течение нескольких часов в активной среде. Обработка производится методом кипящего слоя. Активная среда способствует диффузии нужных примесей в тонкий поверхностный слой кристаллов. Этим самым искусственно на поверхности кристаллов создаются обедненные или инверсные слои, что увеличивает значение коэффициента нелинейности вольт-амперной характеристики. Например, образцы варисторов, изготовленные из порошка черного электротехнического карбида кремния ( / з-тип электропроводности), обработанные в среде азота ( донор-ная примесь) в течение трех часов при температуре 1200 - 1300JC, имеют на 20 - 30 % большее значение коэффициента нелинейности, чем образцы из необработанного порошка. [25]
Предварительная термическая обработка порошкообразного карбида кремния заключается в нагревании его в течение нескольких часов в активной среде. Обработка производится методом кипящего слоя. Активная среда способствует диффузии нужных примесей в тонкий поверхностный слой кристаллов. Этим самым искусственно на поверхности кристаллов создаются обедненные или инверсные слои, что увеличивает значение коэффициента нелинейности вольт-амперндй характеристики. Например, образцы варисторов, изготовленные из порошка черного электротехнического карбида кремния ( р-тип электропроводности), обработанные в среде азота ( донор-ная примесь) в течение трех часов при температуре 1200 - 1300 С, имеют на 20 - 30 % большее значение коэффициента нелинейности, чем образцы из необработанного порошка. [26]
Вредное влияние осевого перемешивания газа и проскока через слой крупных пузырей газа может быть значительно снижено разработкой оптимальных конструкций газораспределительных решеток, применением организованного слоя и многополочных аппаратов. Таким образом создаются условия для широкого применения в сернокислотной промышленности метода кипящего слоя. [27]
Так как при этом после окончания реакции частично остается избыточный уголь, то этот способ, применяемый главным образом для трудно восстанавливаемых металлов, используют только тогда, когда образующийся хлорид можно легко отделить от угля возгонкой. Такого рода реакции в настоящее время применяют в промышленности, используя метод кипящего слоя. [28]
Представляет интерес процесс ионного обмена с применением кипящего слоя, с большим успехом используемого при каталитическом крекинге в нефтяной промышленности. Вероятно, что в случае ионообменных реакций, характеризующихся благоприятными константами равновесия, методом кипящего слоя удастся осуществить непрерывный процесс ионного обмена. [29]
Данный метод может успешно применяться при4 нанесении покрытий на крупносерийные металлические изделия. Он особенно эффективен при нанесении покрытий на ажурные изделия ( например, на изготовленные из проволоки или ленты), которые при использовании метода кипящего слоя пришлось бы нагревать до очень высокой температуры вследствие их малой теплоемкости. [30]
Страницы: 1 2 3