Метод - сплавление
Cтраница 3
При изготовлении р-л-переходов методом сплавления легирование производят нагревом пластинки полупроводника в контакте с примесным элементом, находящимся в жидкой фазе. [31]
При выплавке стали методом сплавления в индукционных печах содержание азота в металле определяется содержанием его в исходной шихте и ферросплавах. Вследствие высокой растворимости азота в нержавеющей стали, а также образования стойких нитридов удалить азот из стали весьма трудно. Лишь при глубоком вакууме н длительном взаимодействии ( при ВИП, ВДП и ЭЛП) удается несколько снизить концентрацию азота. Продувка ванны нейтральными газами дает относительно небольшой эффект: наблюдается лишь удаление нитридов титана. [32]
Такие транзисторы получают методом сплавления. В дрейфовых транзисторах перенос неосновных носителей заряда через область базы осуществляется за счет дрейфа, так как при определенном распределении примесей в области базы транзистора создается внутреннее электрическое поле. [33]
Карбид кальция получается методом сплавления в электропечах обожженной извести с антрацитом и коксом. [34]
Для получения солей кобальта методом сплавления был приготовлен по известной методике [3] гидрат закиси кобальта, который содержал 63 % кобальта. Ниже приводятся методы приготовления бутирата и валерата, как примеры получения солей. [35]
Принцип получения электронно-дырочных переходов методом сплавления состоит в создании в полупроводнике одного типа проводимости области, обладающей другим типом проводимости, для чего в полупроводник вплавляют ( или с полупроводником сплавляют) какой-либо элемент III или V группы периодической таблицы Менделеева. Сплавление полупроводника может производиться не с одним, а с несколькими элементами, образующими сплав. [36]
Алкидные смолы можно получать методом сплавления, при котором летучие продукты удаляют вентилятором, вакуумом или продувкой инертного газа, и методом азеотропной отгонки ( азеотропный синтез), при котором летучие продукты и реакционная вода удаляются вместе с парами растворителя. Азеотропный синтез применяют для всех методов получения алкид-ных смол. Основные преимущества азеотропного синтеза заключаются в том, что он дает возможность ускорить процесс этерификации, уменьшить потери фталевого ангидрида, обеспечить стандартность состава и качества готовых продуктов благодаря уменьшению образования побочных продуктов. [37]
При создании транзисторных структур методом сплавления в однородный исходный кристалл полупроводника вплавляются электродные заготовки - шарики, пластинки или кусочки проволочки из металла или сплава, содержащего в необходимом количестве добавки, используемые для легирования полупроводника. Процесс сплавления представляет собой образование однофазного многокомпонентного жидкого раствора при нагреве двух или более твердых фаз, находящихся в контакте друг с другом. Образование сплавного электронно-дырочного перехода происходит следующим образом. [38]
Для получения солей кобальта методом сплавления был приготовлен по известной методике [3] гидрат закиси кобальта, который содержал 63 % кобальта. Ниже приводятся методы приготовления бутирата и валерата, как примеры получения солей. [39]
У высокочастотных триодов, полученных методом сплавления, емкости р-и-переходов уже могут оказывать существенное влияние на процессы установления. [40]
 |
Распределение примесей в р-п - р структуре, полученной методом сплавления. [41] |
В транзисторной структуре, полученной методом сплавления, областью базы служит исходный кристалл полупроводника, а эмиттерная и коллекторная области представляют собой рекристаллизо-ванные слои. На рис. 2 - 7 схематически показано, что содержание легирующей примеси в эмиттерной и коллекторной областях одинаково. Так бывает, если для их получения берется один и тот же материал. В принципе это не обязательно, и при использовании с этой целью различных сплавов содержание легирующих примесей в эмиттере и коллекторе может различаться. [42]
При организации выплавки нержавеющей стали методом сплавления были опробованы три варианта завалки и расплавления. [43]
Приводим хронометраж плавки, проведенной методом сплавления по третьему варианту. [44]
При производстве большинства эпоксидных олигомеров методом сплавления отходов практически не образуется. Исключением являются эпоксиалкидные олигомеры и эпоксиэфиры, при производстве которых отходом является реакционная ( вода. Последняя обычно отгоняется в виде азеотропной смеси с растворителем. Помимо растворителя в водном дистилляте могут содержаться и примеси других органических веществ ( например, жирных кислот), и поэтому его необходимо очищать. Количество водного дистиллята, образующегося на 1 т олигомера, невелико. [45]
Страницы: 1 2 3 4