Метод - сублимация
Cтраница 2
Получение кристаллов SiC методом сублимации следует считать особо перспективным в связи с тем, что оказалось возможным легирование их в процессе роста легколетучими примесями. В качестве легколетучих примесей р-типа могут быть использованы металло-органические соединения типа триэтилалюминия или бориды типа гексаборана. Легирование кристаллов n - типа примесями, в частности азотом, как известно, не вызывает каких-либо трудностей. [16]
При проведении сушки методом сублимации тепло, подводимое к материалу, должно расходоваться на испарение льда. Однако, если количество подводимого тепла не изменяется, то к концу процесса сушки, когда влаги в материале остается очень мало, температура его начнет повышаться. При этом, так же как и при тепловой вакуумной сушке, необходимо уменьшать количество подводимого тепла, так как слишком сильное повышение температуры материала приведет к ухудшению его качества и сведет на нет основное преимущество сушки методом сублимации. [17]
В процессе сушки методом сублимации различают две стадии. На первой стадии влага удаляется непосредственно при переходе льда в пар ( до влажности 1 - 2 %); на второй стадии остатки влаги удаляются из высушенного вещества при температуре выше криогидратной точки. В конце сушки температура материала повышается до температуры нагревателя. При проведении сушки методом сублимации тепло, подводимое к материалу, должно расходоваться на испарение льда. Однако если количество подводимого тепла не изменяется, то к концу процесса сушки, когда влаги в материале остается очень мало, температура его начнет повышаться. При этом, так же как и при тепловой вакуумной сушке, необходимо уменьшать количество подводимого тепла, так как слишком сильное повышение температуры материала ухудшает его качество. В то же время конечная влажность очень мала ( 0 5 % и меньше), несмотря на низкие температуры. При других методах сушки для получения таких значений конечной влажности пришлось бы нагревать материал до очень высоких температур, а это снижает качество готового продукта. [18]
Показана принципиальная возможность использования метода сублимации для очистки жидких веществ. [19]
При проведении непрерывной сушки методом сублимации возникают трудности, которые связаны главным образом с загрузкой и выгрузкой материала. Первым вариантом осуществления непрерывного процесса является использование нескольких сушилок периодического действия, которые работают поочередно таким образом, чтобы загрузка и выгрузка велись по существу непрерывно. Загрузив одну сушилку, переходят к загрузке другой, и так последовательно загружают и разгружают все аппараты. При наличии автоматического заполнения сушильных камер до замораживания и сушки, а также механизированной выгрузки затраты труда на обслуживание установки сводятся к минимуму и даже могут быть ниже, чем при действительно непрерывной работе. [20]
Установка для очистки иода методом сублимации ( рис. 18) состоит из сублиматора с внешним кожухом 1, куда помещают очищаемое вещество, и приемника 2, охлаждаемого проточной водой. Выброс паров иода в атмосферу предотвращает поглотительный сосуд 3 с насадкой ( стеклянные трубочки), увлажненной тетрахлоридом углерода. Подготовленный к работе сублиматор должен быть совершенно сухим. [21]
 |
Схема натяжного устройства скребков.| Внутренние части модели механизированного сублиматора ( скребки в заднем положении. [22] |
При проведении непрерывной сушки методом сублимации возникают трудности, которые связаны главным образом с загрузкой и выгрузкой материала. [23]
 |
Схема сублимационной сушильной установки фирмы Стоке ( США. [24] |
Трудности при проведении непрерывной сушки методом сублимации связаны главным образом с загрузкой и выгрузкой материала. [25]
Предположим, что при сушке методом сублимации требуется сконденсировать V л / ч пара. Сублимируемое вещество состоит из 85 % воды и 15 % растворенного вещества. В жидком состоянии раствор представляет собой эмульсию, термодинамические характеристики которой близки к воде. [26]
В промышленности широко распространена сушка методом сублимации в вакууме. [27]
Терефталевая кислота, ч, очищенная методом сублимации. [28]
В химической промышленности все большее применение находит метод сублимации, одним из частных случаев которого является рассмотренный выше процесс удаления влаги из веществ в замороженном состоянии. В ряде случаев метод сублимации имеет значительные преимущества по сравнению с такими методами, как кристаллизация или экстракция. Это в особенности относится к органическим соединениям, которые легко разлагаются при повышении температуры. [29]
В соответствии с этим в процессе сушки методом сублимации различаются две стадии. В первой стадии влага удаляется непосредственно при переходе льда в пар ( до влажности 1 - 2 %), во второй стадии остатки влаги удаляются из высушенного вещества при температуре выше криогидратной точки. В конце сушки температура материала повышается до температуры нагревателя. [30]
Страницы: 1 2 3 4