Метод - термообработка
Cтраница 1
Метод термообработки в течение нескольких часов при 130 С с последующими вакуумированием и обработкой газообразным аммиаком, предложенный французскими учеными [52], значительно удлиняет общий баланс времени производства пенопласта и является сложным в технологическом отношении. [1]
Метод термообработки бурового шлама наиболее целесообразен и технически доступен. Сущность его заключается в том, что органические вещества полностью сгорают при высокой температуре. [2]
При одновременном методе термообработки технологические устройства получаются более простыми. Вспомогательные операции - установка и снятие деталей - осуществляются, как правило, быстрее. Автоматизация вспомогательных операций достигается более простыми и дешевыми средствами. Поэтому этот метод используется чаще, чем непрерывно-последовательный. [3]
Успешное применение метода поверхностной индукционной термообработки в значительной мере зависит от подготовки элементов бурильных колонн к упрочнению, которая заключается во входном контроле качества упрочняемых изделий, исправлении брака ( если это возможно), маркировке и очистке деталей от грязи и заводской смазки. [4]
 |
Изменение основных показателей волокон из ЛВС, полученных по мокрому методу, на различных стадиях процесса. [5] |
При выпуске резаного волокна выбор метода термообработки и ацеталирования ( в жгуте или резаном виде) определяется аппаратурным оформлением процесса. [6]
В 1966 г. Грэйндж [48] предложил метод термообработки с быстрым нагревом ( скорость нагрева до 9 град / с), применимый ко всем сталям ( с мелким зерном и с крупным), способным упрочняться при закалке. В результате получаются стали со сверхмелким зерном ( балл 14 и мельче по шкале ASTM) с высокими прочностными свойствами. Повышение прочностных свойств достигается без снижения ударной вязкости. Термическая обработка с быстрым нагревом является практически реализуемым методом обеспечения лучшего сочетания прочности - - ударной вязкости по сравнению с обычной печной термической обработкой. [7]
В последние годы благодаря внедрению новых марок сталей и методов термообработки мощности и скорости, передаваемые цилиндрическими и другими негипоидными шестернями, возросли настолько, что и для этих типов шестерен минеральные масла без специальных присадок оказываются непригодными. [8]
В связи с тем что ТЦО является качественно новым и быстро -: развивающимся методом термообработки, написание данной монографии было продиктовано необходимостью обобщить и проанализировать результаты многолетних исследований авторов и накопившуюся в литературе информацию по этому вопросу. Метод термоциклической обработки металлов и Термоциклическая обработка сталей, сплавов и композиционных материалов - не в полной мере отражают современное состояние и перспективы развития технологии ТЦО. [9]
В период зарождения поверхностной закалки, когда страна ж пытывала недостаток электроэнергии, естественным было стремление найти метод термообработки, удовлетворяющий требованиям как высокого качества, так и производительности при минимальной затрате электроэнергии. [10]
 |
Графики экспериментальной ( / и расчетной ( 2 зависимостей коэффициента концентрации напряжений в окрестности круглого включения К от модуля включений Е. [11] |
Следовательно, пластичные включения являются более опасными, однако есть данные [31], указывающие на неточности этого утверждения. Методом термообработки снимали напряжение в металле, возникшее при механической обработке образцов. [12]
Однако наличие крупнозернистой структуры нежелательно, так как считается, что крупные зерна являются причиной появления выпуклостей и вздутий на поверхности тепловыделяющего элемента. Поэтому для создания улучшенных тепловыделяющих элементов было бы чрезвычайно полезно создать такой метод термообработки, который позволил бы измельчить зерно, возникшее после горячей обработки в у-фазе, и в то же время сохранить желаемую беспорядочную ( квазиизотропную) кристаллическую структуру. [14]
В цехе инден-кумароновых смол образуется до 10 м3 / сут сточных вод, содержащих продукты разложения хлористоалюминиевого комплекса и некоторое ( количество полимеризата. Обезвреживание этих сточных вод на Кащиевском коксохимическом заводе производится путем термообработки при температуре 1000 С в опытно-промышленной печи камерного типа. При этом на поде печи остается до 14 % ( от количества сточной воды) сыпучего сухого остатка, состоящего из смеси безвредных солей и окислов, в основном алюминия, натрия, кальция и в незначительном количестве кремния и железа. Метод термообработки сточных вод в коксохимической промышленности применен впервые, является весьма эффективным и рекомендуется для внедрения в промышленность. [15]
Страницы: 1 2