Метод - упрочнение
Cтраница 2
В технике применяется также метод упрочнения цилиндров, оснований на использовании пластических деформаций материала. Суть метода заключается в следующем. Распределение напряжений аналогичное тому, которое имеет место в составном цилиндре, можно получить и в сплошном. Для этого следует загрузить цилиндр высоким внутренним давлением, с таким расчетом, чтобы во внутренних его слоях возникали остаточные пластические деформации. [16]
Отмечены преимущества и недостатки методов упрочнения стекла с помощью высоко - и низкотемпературного ионного обмена на примере упрочнения стекла и ситаллов в системе SiO - AlxOj-MgO смкла I3 - B и пирекс, а также промышленного натриевосиликатного отекла с помощью двойного обмена. Рассмотрены некоторые особенности упрочнения ионным обменом, связанные с насыщением расплава катионами из стекла. [17]
Одним из направлений дальнейшего развития метода упрочнения аустенита за счет прямого и обратного мартенситных превращений является разработка аустенитных сплавов, содержащих меньшее количество дефицитных легирующих элементов. Элементами, заменяющими никель, могут служить, в частности, хром, марганец, углерод, азот. Замена никеля хромом ( при содержании 12 % Сг и более) переводит аустенитную сталь в класс нержавеющих. [18]
Таким образом, на основе метода карбонитридного упрочнения впервые в отечественной практике создана группа высокопрочных сталей для сварных конструкций, которые можно применять в обычных климатических условиях и при температуре ниже - 40 С ( северное исполнение); при этом гарантируется ударная вязкость при - 70 С. [19]
Прежде чем перейти к рассмотрению методов упрочнения металла поверхностных слоев деталей машин в настоящей главе будут кратко изложены основные понятия, связанные со структурой металла и термической обработкой. [20]
Выбор окончательного варианта определяется технике-экономическими показателями метода упрочнения и применяемого материала. [21]
Несмотря на все преимущества ВТМО рессорно-пружинных сталей этот метод упрочнения преимущественно используется только как процесс, в котором совмещается формообразование пружин и немедленная Закалка. Так, крупные пружины из стали 55С2, закаленные от температур горячей навивки и подвергнутые отпуску при 450 - 500 С, имеют в 2 раза большую ограниченную долговечность. [22]
Под общим руководством Воробьева В. Г. Выбор марок стали и методов упрочнения для ответственных деталей станков. [23]
В настоящее время ос-ловиым методом создания высокожаропрочпых сплавов является метод упрочнения посредством закалки сплава на пересыщенный твердый раствор и последующего старения. [24]
Однако, учитывая условия работы замковых резьб, необходимо выбрать метод упрочнения, повышающий не только усталостную и коррозионно-усталостную прочность, но и износостойкость резьбового соединения. К сожалению, ПТМУ не повышает твердость и сопротивление износу профиля замковой резьбы, подвергающейся многократному свинчиванию и развинчиванию. Совмещение объемной термической обработки и последующего ПТМУ существенно повышает и твердость металла, и сопротивление коррозионной усталости. Замковые резьбовые соединения 3 - 42 из стали марки 40ХН после закалки и отпуска при 580 С и ПТМУ имели предел выносливости, равный 130 кгс-м, что на 60 % выше, чем у образцов с термической обработкой без поверхностного упрочнения. Следовательно, применение комбинированного упрочнения дает больший относительный эффект, чем одного ПТМУ, однако во втором случае абсолютная величина циклической прочности несколько выше. [25]
 |
Кривая деформирования при изменении направления нагрузки. [26] |
В зависимости от способа передачи кинетической энергии дроби различают несколько методов упрочнения дробью. [27]
Одним из основных мероприятий по снижению стоимости запасных деталей является применение методов упрочнения, восстановления и изготовления деталей из материалов-заменителей и биметаллических деталей. [28]
С целью повышения выносливости и долговечности замковых соединений нами предложен и разработан метод упрочнения, основанный на поверхностном пластическом деформировании резьбы дробеструйной обработкой и последующем метал-лизационном цинковании. Выбор этого метода обусловлен необходимостью комплексного повышения несущей способности замковых резьб: циклической прочности в коррозионных средах, износостойкости и герметичности. Дробеструйная обработка, в отличие от обкатки впадин резьбы роликами, повышает твердость и прочность всей поверхности резьбы, создает шероховатость и активирует поверхность металла, что способствует адгезии и плотному сцеплению покрытия с основой. Металлиза-ционное цинкование существенно улучшает электрохимические характеристики стали, защищает наклепанную поверхность от агрессивности воздействия бурового раствора и снижает износ резьбы. Применение цинкового покрытия при этом экономически более выгодно, чем кадмиевого. [29]
Использование передовой технологии производства, новейшего оборудования, разработка новых высококачественных сталей и методов упрочнения позволяют существенно улучшить технико-экономические показатели и повысить эффективность производства нержавеющих сталей. Основы качества металла закладываются при выплавке и разливке стали. [30]
Страницы: 1 2 3 4