Метод - формование - волокно
Cтраница 1
Метод формования волокна из расплава по сравнению с другими методами отличается простотой и характеризуется наиболее высокой скоростью формования ( 1000 - 2000, а иногда до 4000 - 5000 м / мин) и низким расходом химикатов, так как не применяются растворители. [1]
Метод формования волокна из расплава имеет ряд преимуществ по сравнению с формованием из раствора. [2]
Метод формования волокна - сухой или мокрый - определяет возможность применения в качестве приемных механизмов в первом случае бобин и кольцевых крутильных веретен, во втором - бобин и электроцентрифуг. [3]
Метод формования волокон из расплава имеет существенные достоинства. При этом методе не требуется применение растворителей, а также исключаются все операции, связанные с приготовлением прядильного раствора и подготовкой его к формованию. [4]
Метод формования волокна - сухой или мокрый, определяет возможность применения в качестве приемных устройств ( механизмов) в первом случае - бобин и кольцевых крутильных веретен, во втором - бобин и электроцентрифуг. [5]
 |
Технологическая схема поликонденсации ДЭГТ и формования лавсанового волокна. [6] |
Какой метод формования волокна используется в производстве вискозного волокна. [7]
Какой метод формования волокна используется в производстве капронового и лавсанового волокон. [8]
Этот метод формования волокон не получил, однако, практического применения, что, по-видимому, связано с большой дефектностью в структуре образующейся пленки ( нити), поскольку переход от жидкого к твердому состоянию совершается очень быстро и процессы уплотнения полимера и ориентации его не успевают завершиться с образованием монолитного ориентированного волокна. Для плавких поликонденсационных полимеров этот метод вообще не имеет преимущества перед формованием из расплава, поскольку связан с использованием больших объемов растворителя. [9]
Приведен метод формования волокон и пленок из полиэтилентерефталата, полученного поликонденсацией в растворе, содержащем 10 - 30 вес. Наличие в полимере растворителя снижает его температуру плавления, предохраняет полимер от разложения, уменьшает вязкость расплава и облегчает прохождение его через решетку и каналы насосика. Оставшийся растворитель позволяет сильно вытягивать волокно при низких температурах. [10]
Такой метод формования волокна носит название сухого прядения. Прядильные растворы полимера в труднолетучих растворителях или растворы производных полимера перерабатывают в волокна по методу так называемого мокрого прядения. [11]
Сопоставление различных принципиальных методов формования волокон и разновидностей этих методов еще раз свидетельствует о том, что существенно важным для процесса формования является соотношение между скоростью отверждения ( нарастания вязких свойств) и скоростью проведения деформационных процессов с целью ориентации полимера. Очевидно, основной задачей в области исследования механизма формования искусственных волокон должно являться изучение кинетики этих процессов и выявление образующихся при этом фибриллярных структур. [12]
 |
Микрофотография волокна дурафил ( увеличено в 500 раз. [13] |
В основу метода формования волокна дурафил положен старый метод Лилиенфельда - метод формования с вытяжкой, известный уже более тридцати лет. [14]
Широкое применение метода формования волокна из растворов смесей полимеров в известной степени ограничивается необходимостью использования общего для. В ряде случаев такой растворитель менее доступен, чем растворитель, используемый при переработке каждого из - полимеров. Например, при получении прядильных растворов из смеси вторичного ацетата целлюлозы и полиакрилонитрила или вторичного ацетата целлюлозы и полиуретана в качестве растворителя применяется диметилформамид, в то время как для формования волокна из растворов вторичного ацетата целлюлозы растворителем служит значительно более доступный ацетон. [15]
Страницы: 1 2