Метод - формование - волокно
Cтраница 2
Таким образом, метод формования волокон коллоидным способом позволяет не только получать новые волокна со специфическими свойствами, но и модифицировать свойства известных химических волокон. [16]
В последнее время начинают использовать метод формования волокна из дисперсий полимера, например, при производстве волокна тефлон ( см. стр. [17]
Как известно, одним из методов формования волокна является формование из раствора. Это взаимодействие выражается в поглощении полимером жидкости. Если поглощение происходит на границе раздела фаз, то этот процесс называется процессом сорбции. Сорбция в объеме вещества называется абсорбцией, сорбция на поверхности - адсорбцией. В зависимости от природы адсорбционных сил различают также адсорбцию физическую и химическую - хемо-сорбцию. Если при адсорбции изменяется объем полимера, говорят о процессе набухания полимера. Если полимер способен растворяться в данном растворителе, набухание заканчивается растворением полимера. [18]
В литературе описан [26] так называемый бесфильерный метод формования волокон. По этому методу образование струек расплава или раствора происходит не путем продавливания полимера через отверстия фильерьг, а способом вытягивания нитей со свободной поверхности раствора или расплава. [19]
 |
Изменение условий орп-ентационной вытяжки при различных скоростях испарения растворителя из формующейся нити. [20] |
Таким образом, при наличии многих общих закономерностей для методов формования волокон из расплавов полимеров путем охлаждения нити и из растворов полимеров путем испарения летучего растворителя существуют и специфические особенности, учет которых важен для каждого из этих методов и оказывается, по-видимому, более сложным и одновременно наименее изученным экспериментально для случая сухого формования. [21]
Существенный интерес для получения ацетатных волокон с улучшенным комплексом свойств может представить метод формования волокна из смеси ацетата целлюлозы с различными синтетическими полимерами. [22]
 |
Влияние вытяжки на прочность и удлинение. [23] |
Основными факторами, которые можно менять в процессе производства волокна, являются метод формования волокна, степень ориентации молекул, условия термообработки и, в случае штапельного волокна, метод придания извитости и ее расположение на волокне. [24]
О производстве цилиндрических полиамидных стержней длиной до 500 л-и и диаметром 10 - ЗЗлшмы упомянем только вкратце, так как метод формования волокна из стержней не приобрел технического значения; полимеризацию производят в трубах соответствующего размера или заливают расплавленный полимер в грубы или формы. При этом могут образоваться пузыри и каверны, особенно при охлаждении расплава. [25]
Крученая нить с бобины колпачного веретена пригодна для текстильной переработки. Этот метод формования волокна, называемый сухим, имеет ряд преимуществ в экономическом отношении ( в частности, по трудовым затратам) перед методом мокрого формования волокна, например вискозного. Возможно, что простота сухого метода формования в значительной мере способствует развитию производства ацетатного волокна: один рабочий-прядильщик может сформовать за смену более 90 кг ацетатного шелка. [26]
Современное мировое производство полиакрилонитрильных волокон характеризуется большим разнообразием видов и марок. Вид волокна и экономика его производства определяются не только составом исходного сополимера и методом формования волокна, но также выбором растворителя для приготовления прядильного раствора. [27]
При переработке полимера в полиакрилонитрильное волокно возникают многочисленные трудности, в особенности на стадиях прядения и крашения. В последние годы полиакрилонитрил в чистом виде для этих целей используют реже. Формование акрилонитрильного волокна из растворов осуществляют по сухому или мокрому способу прядения. Сущность получения волокна из прядильного раствора заключается в том, что из струйки полиакрилонитрильного раствора, продавливаемого через фильеру, образуется нить полимера, а растворитель диффундирует в нагретый воздух или в жидкость. Метод формования волокна из расплава пригоден лишь для сополимера акрилонитрила с изобутиленом. [28]
Это достигается использованием паровой прядильной головки с переработкой в волокно влажной крошки после экстракции [19] или с помощью метода, предложенного Людевигом [21], согласно которому через расплав полиамида, полученный обычным способом ( плавлением на решетке) из влажной крошки, не подвергнутой экстракции, продувают сильный ток перегретого водяного пара. В этом случае происходит одновременно удаление влаги и мономерного лактама. Каждый из описанных способов имеет свои преимущества и недостатки и может быть использован в производственной практике. В настоящее время главным образом применяется метод формования волокна из высушенной крошки, поскольку технологический режим для этого процесса лучше разработан. [29]
Страницы: 1 2