Метод - мокрое формование
Cтраница 2
 |
Схема производства ацетатной непрерывной нити. [16] |
Для получения триацетатных штапельных волокон используют метод мокрого формования. [17]
 |
Конструкция машины для отлива полимерных пленок на поверхность металлического барабана.| Конструкция машины для отлива полимерных пленок на поверхность бесконечной ленты. [18] |
Схема ленточной машины, приспособленной к изготовлению пленок методом мокрого формования, показана на рис. 2.4. Машина состоит из двух барабанов, на которые натянута бесконечная металлическая лента. Передний барабан охлаждается или нагревается до необходимой температуры, установлен неподвижно и является ведущим. Задний барабан - ведомый, крепится на скользящих подшипниках. Перемещая задний барабан с помощью винтового устройства, регулируют натяжение ленты и устраняют ее смещение к краям барабанов. Лента с барабанами заключена в изолирующий кожух, внутри которого размещена емкость, заполненная осадительной смесью. Осадитель в емкости подогревается. Время предформования, т.е. предварительной сушки пленки перед погружением в осадительную ванну, варьируется изменением положения фильеры, направлением и скоростью движения ленты, уровнем осадительной ванны. [19]
Сушка мембран для обратного осмоса и ультрафильтрационных мембран, полученных методом мокрого формования, не является обязательной операцией. Эта операция осуществляется при получении диффузионных и микрофильтрационных мембран, причем эти мембраны перед сушкой не подвергают импрегнированию. Температура сушки составляет 50 - 90 С. Операция может проводиться контактным способом на сушильных барабанах или в туннельных сушилках горячим воздухом. [20]
Приготовление раствора и подготовка его к формованию не отличаются от аналогичных операций, проводимых при получении мембран методом мокрого формования. [21]
Производится главным образом методом сухого формования из 20 - 22 % - ного раствора триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорид-спирт, в экспериментальном масштабе - методом мокрого формования из 7 % - него раствора триацетата целлюлозы в смеси метилен-хлорид ( 90 %) - метиловый спирт ( 10 %); формуется в осадительной ванне, содержащей метиловый спирт, при - 20 в. [22]
Существуют два основных метода формования химических волокон, определяемых средой, в которой производится превращение струек жидкости в волокно, а именно: метод сухого формования и метод мокрого формования. [23]
Основным видом вырабатываемой продукции являются волокна с различной степенью усадки. Получаются волокна методом мокрого формования из растворов в диметилформамиде в водно-диметилформамидные ванны. [24]
Два других метода - испарение летучего растворителя и застудневание раствора - широко используются; в производстве химических волокон. Первый называется методом сухого - формования, второй - методом мокрого формования. [25]
Мембраны для разделения жидких смесей должны представлять собой гетерогенные системы. Поэтому для их формования используются существующие методы получения гетерогенных полимерных систем: метод мокрого формования, метод спонтанного гелеобразо-вания, метод температурного гелеобразования. [26]
Крученая нить с бобины колпачного веретена пригодна для текстильной переработки. Этот метод формования волокна, называемый сухим, имеет ряд преимуществ в экономическом отношении ( в частности, по трудовым затратам) перед методом мокрого формования волокна, например вискозного. Возможно, что простота сухого метода формования в значительной мере способствует развитию производства ацетатного волокна: один рабочий-прядильщик может сформовать за смену более 90 кг ацетатного шелка. [27]
Доминирующее положение занимают методы формования мембран из растворов полимеров. Значительное число мембран получают методом мокрого формования. Этот метод является почти универсальным, так как, варьируя условия на различных стадиях процесса, можно получить практически все типы мембран - от диффузионных до микрофильтрационных. [28]
Получение однородных по толщине полимерных пленок является важной технической проблемой при формовании. В производстве пленок на этот фактор обращают особое внимание при любом способе формования. Наилучшая однородность по толщине достигается при получении пленок методом отлива из раствора и способом мокрого формования. Пленки, полученные каландрованием и плоскощелевой экструзией, а также ориентированные пленки удовлетворительны по рав-нотолщинност-и. Пленк-и, сформованные раздувом, как правило, неравномерны по толщине. Ацетатцеллюлозные пленки, поликарбонатные пленки, которые формуются методом отлива из раствора, целлофан, полученный методом мокрого формования, водостойкий целлофан и ориентированные. Считается, что с неоднородностью по толщине частично связаны различные недостатки пленок. Так называемая фалдистость наблюдается в том случае, когда края или отдельные участки пленки в центральной части имеют утолщения, в процессе намотки деформируются и при размотке теряют плоскостность. Если же натяжение пленок неравномерное, то затрудняются такие операции, как нанесение покрытий, прослаивание, печатание рисунка. [29]
Существует два основных метода получения волокон из во-локнообразующих полимеров. По первому методу полимеры нагревают до температуры плавления и образовавшуюся вязкую жидкость продавливают через мельчайшие отверстия - фильеры. Полученные тонкие струйки расплавленного материала затем охлаждают. Этот процесс называется формованием из расплава. Второй метод заключается в растворении полимера в растворителе и продавливают раствора через фильеры. Вариантом этого метода является метод мокрого формования, при котором раствор полимера в растворителе поступает в осадительную ванну, и полимер высаживается в виде тонкой нити, а растворитель вымывается. [30]
Страницы: 1 2 3