Метод - контактное формование
Cтраница 2
Перерабатываются методом контактного формования. [16]
Одним из недостатков метода контактного формования является относительно большое колебание содержания связующего в получаемых материалах, что объясняется непостоянным усилием, которое оказывает оператор на прикатывающий валок. Применение валков с пневматической передачей давления позволяет улучшить качество изделий, а при использовании обогреваемых валков - регулировать вязкость связующего и уменьшать время отверждения. [17]
Облицовочные стеклопластики изготовляют методом контактного формования на основе полиэфирных смол, стекловолокнистых и минеральных наполнителей. [18]
Изделия, полученные методом контактного формования, могут быть дополнительно уплотнены резиновой диафрагмой, прижимаемой к открытой поверхности изделия с помощью вакуума или давления. [19]
Процесс изготовления изделий методом контактного формования состоит из следующих операций: нанесения разделительных покрытий на формы; раскроя тканых или нетканых армирующих материалов; приготовления связующего; укладки армирующего материала на форму; нанесения на армирующий материал связующего и пропитки им арматуры; формования изделия с одновременным или последующим его отверждением при комнатной температуре или нагревании до 70 - 95 С после желатинизации смолы; извлечения изделия из формы и механической обработки его по контуру согласно требованиям чертежа, контроля геометрии и дефектоскопии. [20]
Переработка композиционных материалов методом контактного формования, применяется в основном при изготовлении крупногабаритных конструкций и изделий сложной конфигурации. Данная технология предусматривает предварительную пропитку связующим армирующего материала, укладку его на модель изделия с последующей выдержкой при нормальной или повышенной температуре для отверждения. В настоящее время отсутствуют механизированные способы укладки армирующего материала. Ручная укладка пропитанных слоев наполнителя создает тяжелые условия труда, трудности текущего контроля за правильностью раскроя материала, равномерностью пропитки его связующим, как правило, не обеспечивает точного взаимного расположения слоев. В процессе пропитки армирующего материала трудно обеспечить постоянную вязкость связующего, вследствие протекающего процесса полимеризации при температуре окружающей среды. Особенно это характерно при формовании изделий из полиэфирных стеклопластиков. [21]
 |
Элементы кровли из стеклопластика. [22] |
Остальные детали изготовляются методом контактного формования - нанесения на стеклоткань полиэфирной смолы. [23]
Изделия из стеклопластика методом контактного формования изготовляют следующим образом. Однако этот способ изготовления изделий из стеклопластиков трудоемок и не обеспечивает хорошего внешнего вида готовых изделий. [24]
Предназначается для изготовления стеклопластиков методом контактного формования. [25]
Стеклопластики и углепластики изготавливают методом контактного формования, прессования и напыления. [26]
Наиболее простым по аппаратурно-технологическому оформлению является метод контактного формования, который применяется для изготовления строительных конструкций, корпусов лодок, кузовов автомобилей и ряда других крупногабаритных изделий сложных контуров. При послойной укладке холста или ткани на поверхность формы осуществляется пропитка наполнителя связующим с помощью кисти или распылительного пистолета. Далее формуемое изделие прикатывается рифленым валиком для удаления воздуха и уплотнения материала. После уплотнения изделие можно покрыть пленкой и дополнительно прикатать валиком для разглаживания неровностей и удаления избытка связующего. [27]
 |
Улитка, склеенная из двух половин. [28] |
Технологическая точность изделий из стеклопластиков, изготовленных методом контактного формования, может быть получена в пределах 5 - 7 класса. Более точные размеры могут быть достигнуты при механической обработке. [29]
Весьма существенное значение при изготовлении крупногабаритных изделий методом контактного формования имеет время жизни, или жизнеспособность связующего после введения отверждающей системы. При отверждении смолы сначала происходит постепенное нарастание вязкости ( желатинизация) вплоть до образования геля, а затем смола-переходит в твердое состояние. Для качественной пропитки наполнителя необходима низкая вязкость связующего. Поэтому очень важно, чтобы вязкость практически не менялась в течение всего времени изготовления изделия или ( при непрерывных процессах) оставалась стабильной определенное минимальное время. [30]
Страницы: 1 2 3 4