Метод - сухое формование
Cтраница 1
 |
Схема получения полого волокна методом сухого формования. [1] |
Метод сухого формования ( рис. 4.20) может быть использован для получения полых волокон как с пористыми, так и с непористыми стенками. Раствор поступает в шахту 4 с термостатирующей рубашкой 5, где происходит испарение растворителя. [2]
Метод сухого формования наименее изучен с точки зрения анализа физических и физико-химических процессов, протекающих в зоне формования, поэтому не исключена вероятность отыскания дополнительных возможностей его усовершенствования. Если справедливо предположение, что для улучшения физико-механических характеристик волокон обязательным условием является образование структурной микрогетерогенности, то это может быть осуществлено созданием двухфазности за счет расслоения раствора при частичном испарении из формующейся нити одного из растворителей с возникновением несовмещающейся системы или за счет тонкого взаимного диспергирования растворов несовмещающихся полимеров в общем растворителе. Но при этом в качестве одного из обязательных условий должно оставаться осуществление высокой ориентационной вытяжки для того, чтобы обеспечить анизометричность частиц каждого из полимеров. В соответствии с этим еще раз следует обратить внимание на необходимость изучения кинетики изменения вязкоупругих свойств формующейся нити с целью изыскания возможности ориентационной вытяжки волокон на большом участке пути нити в шахте. Эта последняя проблема является, кстати, общей для любых методов формования искусственных волокон и одинаково трудной в экспериментальном отношении из-за высоких скоростей процесса. [3]
Получение мембран методом сухого формования возможно не только в виде пленок и полых волокон, но и в виде тонких покрытий, нанесенных на пористую основу, что обеспечивает высокую механическую прочность мембран. В этом случае большое значение приобретают вопросы адгезии полимера к материалу основы. Термодинамической характеристикой адгезии является убыль свободной энергии на единицу поверхности контакта между соприкасающимися телами. [4]
Усовершенспю ] ный метод сухого формования основан на использовании растг триацетата целлюлозы, полученного ацетилиронянием в гс генной среде, в смеси метиленхлорида и метанола или этап спирта ( 91: 9), Концентрация триацетата целлюлозы в таком творе достигает 20 - 22 % - Формование нити проводят в токе г. чего воздуха. Приготовление прядильного раствора, формовг и последующая обработка нити могут осуществляться на об довапии, аналогичном применяемому для получения нити из ричного ацетата целлюлозы; однако оно должно быть пьшол. [5]
Широкое распространение получил метод сухого формования для получения тонкостенного полого ацетатного волокна, которое после омыления ацетильных групп используют для изготовления гемо-диализаторов [ 5, с. Обычно кроме полимера и растворителя в состав формовочного раствора вводят нерастворитель, играющий роль порообразо-вателя. [6]
При получении мембран методом сухого формования возможны два варианта протекания процесса: без распада исходного раствора на фазы и с распадом раствора на две фазы, из которых одна представляет собой полимерный каркас, импрегнирован-ный смесью растворителя с нерастворителем, а другая - смесь растворителя и нерастворителя, в которой растворено небольшое количество полимера, главным образом, его низкомолекулярные фракции. Из раствора с составом хксх при повышении температуры испаряется растворитель. При некотором составе л тв, отвечающем температуре текучести ГТек, вязкость системы возрастает на несколько десятичных порядков и система теряет текучесть. [7]
Производится главным образом методом сухого формования из 20 - 22 % - ного раствора триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорид-спирт, в экспериментальном масштабе - методом мокрого формования из 7 % - него раствора триацетата целлюлозы в смеси метилен-хлорид ( 90 %) - метиловый спирт ( 10 %); формуется в осадительной ванне, содержащей метиловый спирт, при - 20 в. [8]
Получение микрофильтров возможно методом сухого формования полотна из длинноволокнистых частиц. При этом используют бумагоделательные машины двух типов. В первом случае полотно получают методом начеса при помощи кардоче-сальных машин, во втором - полотно формуют методом осаждения диспергированных в воздушном потоке волокон на сетке. [9]
 |
Диаграмма изменения состояния системы при сухом методе формования.| Типичные формы поперечных срезов волокон, сформованных из растворов по мокрому ( а и сухому ( б методам. [10] |
Следует заметить, что метод сухого формования пока еще наименее изучен с точки зрения механизма структурообразования волокон. [11]
Ацетатные волокна, получаемые методом сухого формования, характеризуются также невысокой прочностью ( 13 - 15 гс / текс) и небольшой устойчивостью к истиранию. [12]
 |
Технологическая схема формования волокон из растворов полимера по сухому методу. [13] |
На рис. 105 приведена технологическая схема метода сухого формования. Проходя через обогреваемую шахту высотой от 2 до б м ( в зависимости от скорости формования нити и условий испарения растворителя), нить теряет большую часть растворителя и отверждается. Далее следует намотка и последующая обработка нити. [14]
Одновременно с недостатками следует отметить и преимущество метода сухого формования. В тех же случаях, когда полимер имеет очень высокую температуру плавления и перехода в текучее состояние, превышающую температуру его интенсивного термического распада, метод сухого формования из растворов оказывается наиболее пригодным. [15]
Страницы: 1 2 3