Метод - сухое формование
Cтраница 3
Осуществление ориентационной вытяжки волокон в процессе их формования представляет большую сложность. Об этом кратко упоминалось при анализе метода сухого формования волокна. Аналогично обстоит дело и при мокром методе формования. Как в том, так и в другом случаях полимерная система проходит в процессе фиксации жидкой нити широкий диапазон вязкостей, вплоть до практически нетекучего состояния. Задавая соответствующий градиент скорости нити в шахте или ванне, можно ориентировать макромолекулы и надмолекулярные образования вдоль оси волокна. При этом устанавливается определенное равновесие между ориентирующим действием потока и дезориентирующим действием теплового движения. Как только снимается растягивающее напряжение, вновь происходит полная разори-ентация полимера. [31]
 |
Схема отверстий ( в виде сегментных дуг фильеры.| Схема отверстия ( с капилляром фильеры для формования полых волокон. [32] |
Вероятность образования дефектов уменьшается при использовании для формования полых волокон фильер со стержнями в отверстиях. Они могут быть использованы и для получения полых волокон методом сухого формования из растворов полимеров в летучих растворителях. При этом испаряющийся внутрь канала растворитель препятствует смыканию стенок волокна. [33]
К сожалению, зависимость р от с и константу k экспериментально не определяли. Это объясняется сложностью подобных определений, а также тем, что метод сухого формования волокон применяется сравнительно мало; данным способом в больших масштабах получают только ацетатные текстильные нити и в небольших количествах полиакрилонитрильные и термостойкие нити. [34]
 |
Схемы нанесения покрытий валковыми способами ( а - г - варианты расположения валиков.| Схема нанесения покрытий касающимся валиком. 1-подложка. 2-валик. 3-формовочный раствор. [35] |
Нанесение растворов полимеров на подложки из пористого материала с помощью фильер не отличается от процесса нанесения растворов на гладкие поверхности. Технологическая схема получения ультрафильтрационных мембран из ацетата целлюлозы на бумажной подложке методом сухого формования приведена на рисунке 4.13 [ 5, с. В этой схеме роль непрерывно движущейся поверхности выполняет полотно бумаги, на которую наносится слой формовочного раствора. [36]
 |
Схема формующего устройства одной из канадских фирм для изготовления бумаги сухим способом. [37] |
Для выработки различных видов бумаги сухим методом формования уже изготовлены бумагоделательные машины, рассчитанные на скорость 300 м / мин. Предполагается, что новое поколение бумагоделательных машин обеспечит возможность изготовления различной продукции методом сухого формования при скорости до 500 м / мин. [38]
Волокна, полученные по разным методам формования, имеют структурные различия, которые сказываются а их свойствах. В этом отношении приходится отдать предпочтение методу мокрого формования диаце-татных волокон, но экономические преимущества, по-видимому, на стороне метода сухого формования. [39]
Одновременно с недостатками следует отметить и преимущество метода сухого формования. В тех же случаях, когда полимер имеет очень высокую температуру плавления и перехода в текучее состояние, превышающую температуру его интенсивного термического распада, метод сухого формования из растворов оказывается наиболее пригодным. [40]
Формование полиуретановой нити сухим способом по сравнению с мокрым способом имеет ряд преимуществ. Скорость формования полиуретановой нити сухим способом составляет 500 - 700 м / мин. Методом сухого формования получают полиуретановые нити в. [41]
Во введении отмечалось, что существует естественный параллелизм между температурой перехода в вяз-котекучее состояние и растворимостью полимера. По мере повышения температуры текучести ( или плавления) полимера сокращается количество растворителей, которые способны переводить его в раствор. Поэтому метод сухого формования охватывает только очень узкую группу полимеров. [42]
Сухое формование волокон из растворов полимеров в летучих растворителях также отличается сравнительно большой скоростью ( 600 - 800 лфшн), так как сопротивление, возникающее из-за трения волокон в газо-воздушной среде, невелико. В то время технологический процесс осложняется необходимостью регенерации летучих растворителей, а себестоимость волокон увеличивается вследствие неизбежных потерь растворителей. Помимо того, метод сухого формования связан с применением сравнительно токсичных и взрывоопасных растворителей. [43]
Полибензимидазолы получают поликонденсацией дифениловых эфиров дикарбоновых кислот с тетраминами. Эти полимеры устойчивы в инертной среде и на воздухе до 500 С. Поли-ж-фениленди - бензимидазольные волокна получают методом сухого формования из растворов в диметилацетамиде с добавкой LiCl. Волокна могут кратковременно выдерживать нагревание до 450 С и используются для изготовления огнезащитной и рабочей одежды, выдерживающей высокую температуру. Синтактические пены на основе поли-бензимидазола являются прекрасным изоляционным материалом для работы при высоких температурах; они обладают высокой стойкостью к абляции. [44]
Страницы: 1 2 3