Метод - формовка
Cтраница 1
Метод формовки в стационарных ваннах имеет ряд недостатков. Наиболее существенными из них являются малая производительность и невозможность равномерной загрузки источников питания в связи с быстрым уменьшением силы тока со временем во второй период формовки. Вследствие этого формовка в стационарных ваннах в массовом производстве электролитических конденсаторов в настоящее время не применяется. [1]
 |
Формовочная колонна. [2] |
Метод формовки путем разбрызгивания применяют, в частности, при производстве алюмосиликатного шарикового катализатора. Исходным материалом для операции формовки служат гелеобра-зующие растворы. [3]
Метод формовки в стационарных ваннах имеет ряд существенных недостатков. Наиболее важными из них являются малая производительность и невозможность равномерной загрузки источников питания в связи с быстрым уменьшением силы тока со временем в первый период формовки. [4]
 |
Формовочная колонна. [5] |
Метод формовки путем разбрызгивания применяют, в частности, при производстве алюмосиликатного шарикового катализатора. Исходным материалом для операции формовки служат гелеобра-зующие растворы. [6]
Метод скользящей формовки обеспечивает равномерное распределение давления на материал, что уменьшает его неравномерную деформацию в процессе деформирования. [7]
Метод формовки точечного контакта является самым простым в технологическом отношении и самым дешевым, в связи с чем стоимость точечного диода в 3 - 4 раза меньше стоимости маломощных плоскостных диодов. [8]
Методом комбинированной формовки из органического стекла изготовляются рассеиватели света, абажуры, отражатели для люминесцентных светильников, ванны и различные товары широкого потребления. [9]
Методом формовки твердого битума, наиболее распространенным в заводской практике при его подготовке к транспортированию и хранению, является разлив битума в крафт-бумажные мешки или цилиндрическую разборную тару. Для этого на битумных установках сооружают площадки с навесами, где битум остывает и затвердевает. Битумные раздатчики или окислительные кубы оборудуют коллекторами для одновременного разлива битума в несколько ( обычно в шесть) мешков по 40 - 50 кг или разборных форм по 200 кг битума в каждую. Создают парк электрокаров с подъемными платформами. Битум остывает и затвердевает в течение двух - трех суток в зимнее время и до пяти - шести суток в летнее время в зависимости от марки битума и климатических условий. Поскольку теплопроводность битумов низка, продолжительность их остывания должна быть такой, чтобы внутри битумной оболочки не оставалось незастывшей горячей массы. [10]
Методом формовки твердого битума, наиболее распространенным в заводской практике при его подготовке к транспортированию и хранению, является разлив битума в крафт-бумажные мешки или цилиндрическую разборную тару. Для этого на битумных установках сооружают площадки с навесами, где битум остывает и затвердевает. Битумные раздатчики или окислительные кубы оборудуют коллекторами для одновременного разлива битума в несколько ( обычно - в шесть) мешков по 40 - 50 кг или разборных форм по 200 кг битума в каждую. Создают парк электрокаров с подъемными платформами. Битум остывает и затвердевает в течение двух - трех суток в зимнее время и до пяти - шести суток в летнее время в зависимости от марки битума и климатических условий. Поскольку теплопроводность битумов низка, продолжительность их остывания должна быть такой, чтобы внутри битумной оболочки не оставалось незастывшей горячей массы. [11]
Разработан метод формовки силикагеля, обеспечивающий получение гранул с высокой механической прочностью, развитой пористостью и поверхностью. Для получения гранулированного силикагеля марки как КСК, так и КСМ с высокой механической прочностью рекомендуется проводить осаждение кремнегеля при температуре не выше 20 С. [12]
Выбор метода формовки и материалов для форм предопределяется количеством потребных магнитов, их весом, заданной производительностью и экономичностью производства. Экономичный и производительный метод литья постоянных магнитов в сухие формы с литниковой системой может быть применен для отливки постоянных магнитов и в керамические формы. [13]
Что касается методов формовки и отливки изделий, то они подробно описаны в соответствующих руководствах по литейному делу. Здесь мы укажем лишь на необходимость, во-первых заливать формы возможно более горячим чугуном и, во-вторых, не давать отливкам долго оставаться в форме во избежание образования на их поверхности ржавчины. [14]
Основным же методом производственной формовки фольги является динамическая формовка. [15]
Страницы: 1 2 3 4