Метод - волочение
Cтраница 1
Метод волочения при соединении сталеалюминиевых проводов очень распространен в тех случаях, когда производится раздельное соединение стальных и алюминиевых жил провода. [1]
Метод волочения при соединении сталеалюминиевых проводов очень распространен в тех Случаях, когда производится раздельное соединение стальных и алюминиевых жил провода. [2]
При сращивании проводов методом волочения применяется волочильный станок. [3]
Изготовление порошковой проволоки методом волочения заключается в том, что стальная лента протягивается через фильер, где она постепенно сворачивается в трубку. Перед фильером на ленту насыпается шихта. Проходя через фильер, лента свертывается в трубку, заполненную изнутри порошкообразным сердечником. Для получения проволоки требуемого диаметра ее протягивают еще через ряд фильер. [4]
Изготовление изделий круглого и фасонного сечений методом волочения позволяет получать весьма высокую точность и чистоту поверхности изделий, которую невозможно получить методом прокатки. Процесс волочения широко используют для получения проволоки диаметром от нескольких микрон до 10 мм и более при производстве труб различных диаметров, а также для получения точных фасонных профилей различного назначения. За последние годы достигнуто значительное повышение стойкости волок при больших обжатиях и скоростях волочения порядка 50 - 60 м / с, что обеспечивает высокую производительность волочильного оборудования. [5]
Изготовление изделий круглого и фасонного сечений методом волочения позволяет получать весьма высокую точность и чистоту поверхности изделий, которую невозможно получить методом прокатки. Процесс волочения широко используют для получения проволоки диаметром от нескольких микрон до 10 мм и более при про-изводстве руб различных диаметров, а также для получения точных фасонных профилей различного назначения. За последние годы достигнуто значительное повышение стойкости волок при больших обжатиях и скоростях волочения порядка 50 - 60 м / с, что обеспечивает высокую производительность волочильного оборудования. [6]
Порошковую проволоку изготовляют на специальных станках методом волочения. Исходным материалом служит лента из низкоуглеродистой стали и порошок, содержащий необходимые элементы. [7]
 |
Влияние допусков на форму коллектора. [8] |
По существующей технологии полосы коллекторной меди изготовляются методом волочения горячекатаной заготовки через монолитные или металлокерамические волоки. Рабочие поверхности волочильного канала в стальных волоках доводятся до заданного размера надфилями, а в металлокерамиче-ских - притирами. При такой технологии рабочий канал волоки искажается, а протянутые через него полосы получаются с большими отклонениями как по геометрическим размерам, так и по форме. [9]
Проволоки из вольфрама глянцуют или полируют переменным током методом волочения; однако очень тонкие проволоки ( диаметром 5 - 10 мкм), а также листы и формовочные изделия глянцуют или полируют постоянным током. Путем полирования заметно улучшаются показатели прочности вольфрама. [10]
Проволока изготавливается из иридия по ГОСТ 13099 и родия по ГОСТ 13098 методом горячего волочения. [11]
Последнее связано с трудностями получения высокопрочной сварочной проволоки ( прутков) из титановых сплавов методом горячего волочения. [12]
Стальные бесшовные трубы диаметром от 5 до 133 мм, длиной 1 5 - 7 м изготовляют холоднотянутым методом волочения. Для больших диаметров ( 146 - 426 мм) бесшовные трубы изготовляют последовательной прокаткой на специальных станах трубной заготовки из обжатого стального слитка, нагретого до лластического состояния. [13]
 |
Схемы проволочных одноэлементных тензорезисторов.| Схемы многоэлементных тензорезисторов. [14] |
Проволочные тензорезисторы используют в качестве чувствительного элемента решетку, выполненную из тонкой проволоки диаметром 2 - 30 мкм, полученной методом волочения или микрометаллургии. [15]
Страницы: 1 2 3