Метод - штамповка
Cтраница 1
Метод штамповки применяется для изготовления изделий из листовых термопластичных материалов ( органического стекла, винипласта, целлулоида, полиэтилена, полипропилена) и основан на способности этих материалов переходить в высокоэластическое состояние при нагревании и затвердевать при охлаждении. [1]
 |
Типовое керамическое изделие, оформляемое методом штампования.| Изолятор, обработанный на токарном станке из заготовки, полученной протяжкой. [2] |
Метод штамповки довольно прост. При этом способе оформления изделий прессовочная масса в виде порошка засыпается в загрузочную камеру формы, установленной на фрикционном или рычажном прессе, а затем производится штампование изделия. Полученные изделия извлекаются из формы при помощи выталкивателя, после чего очищаются от облоя и направляются на сушку. [3]
Метод штамповки прост, отличается коротким циклом формования и позволяет изготовлять крупногабаритные изделия сложной объемной формы без-применения мощных гидравлических прессов. [4]
Метод штамповки в подкладных штампах является примитивным. Штамп состоит из двух половинок, имеющих полость ( выемку), по форме соответствующую половине поковки, подлежащей изготовлению. Если обе половинки штампа сомкнуты, получается закрытая полость, соответствующая форме и размерам поковки. Нижняя половинка штампа ставится без закрепления на нижний боек молота, удерживаясь за рукоятку. В полость штампа кладется нагретая заготовка нужного объема, сверху накладывается верхняя половинка штампа и по ней наносятся удары бойком молота до соприкосновения обеих половинок штампа. Избыток металла ( заусенец или облой) вытекает по линии разъема половинок штампа и препятствует полному их смыканию. [5]
 |
Схема вакуумного формования. а - нагрев. б - формование. 1 - нагреватель. 2. [6] |
Метод штамповки используют для изготовления тонкостенных и крупногабаритных изделий. Формование изделий осуществляется в результате вытяжки, изгиба или сжатия заготовок пуансоном. Заготовки обычно нагреваются до высокоэластического состояния. В том случае, когда материал способен к большим вынужденным высокоэластическим деформациям под влиянием большого давления, заготовки не нагревают. Разновидностью штамповки является вырубка с помощью штампов, оснащенных режущими элементами. Вырубкой изготовляют прокладки, монтажные колодки, заготовки для печатных плат из фолыированных материалов. [7]
Метод штамповки применяют в тех случаях, когда технологический процесс изготовления ПП не предусматривает в дальнейшем металлизацию переходных и монтажных отверстий. Давление прижима материала при пробивке отверстий выбирают от 30 до 50 МПа. Отклонение от параллельности рабочих плоскостей прижима матрицы должно быть не более 0 02 мм. [8]
Метод штамповки применяется для изготовления изделий из листовых термопластичных материалов ( органического стекла, винипласта, целлулоида, полиэтилена, полипропилена) и основан на способности этих материалов переходить в высокоэластическое состояние при нагревании и затвердевать при охлаждении. [9]
Метод штамповки штрихов и знаков разработан изобретателем завода Калибр Е. С. Ждановым. [10]
 |
Раскрытая штампо-протяжная форма на прессе. [11] |
Методом штамповки часто изготовляют различные изделия из тонких листов термопластов ( толщиной 0 8 - 1 2 мм), в частности из целлулоида, - винипласта, материала СНП, полиэтилена. [12]
Методом штамповки и гибки в отечественной технике уже изготовляют сердечники весом до 1 - 3 кг. [13]
Методом штамповки резиной можно выполнять: вырезку по контуру, просечку отверстий, гнбку бортов, формовку ( полупатрубков), вытяжку, иногда совмещая ряд этих операций. [14]
Методом штамповки резиной можно выполнять: вырезку по контуру, просечку отверстий, гибку бортов, формовку ( полупатрубков), вытяжку, иногда совмещая ряд этих операций. При штамповке резиной и гидрорезиновой штамповке применяют деформации при низких скоростях; ударная штамповка резиной идет при скоростях падающих деталей в момент касания с резиной 480 - 550 м / сек. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5