Метод - всасывание
Cтраница 1
 |
Схемы трех методов изготовления композиций пропиткой жидкой матрицей.. [1] |
Метод скоростного вакуумного всасывания допускает контакт расплавленного металла и волокон в течение всего нескольких секунд перед затвердеванием; этот метод был применен Дином [10] при изготовлении композиций из никелевых сплавов, армированных проволокой из тугоплавких металлов. [2]
 |
Схема установки для литья методом вакуумного. [3] |
Литье методом вакуумного всасывания применяется для получения плотных цилиндрических или трубных заготовок из алюминиевых или медных сплавов без пористости и усадочных дефектов. [4]
Литье методом вакуумного всасывания заключается в том, что расплавленный металл засасывается из тигля в металлическую форму путем создания в ней вакуума. [5]
Литье методом вакуумного всасывания применяется для изготовления отливок деталей типа тел вращения в основном из оловя-нистой, оловяно-свинцовистой, алюминиево-железистой бронзы, некоторых латуней и других сплавов на медной основе. Получение полостей в отливках достигается или выливанием не успевшей затвердеть центральной части всасываемого сплава обратно в ванну, или предварительно устанавливаемыми в форму песчаными стержнями. [6]
Сущность литья методом вакуумного всасывания заключается в том, что тонкостенная, непрерывно охлаждаемая водой форма - кристаллизатор, связанная с вакуум-системой, погружается в ванну с расплавленным металлом. [7]
Получение отливок методом вакуумного всасывания осуществляется на специальной установке. Регулирование продолжительности выдержки кристаллизатора под вакуумом возможно с точностью до 0 1 сек. [8]
 |
Схема устройства выбивной решетки. [9] |
Бронзовые отливки, полученные методом вакуумного всасывания, имеют лучшую структуру и более высокие механические свойства, чем отливки, полученные другими способами литья. [10]
Разливка стали под вакуумом, литье методом вакуумного всасывания и другие прогрессивные процессы производства способствуют экономии металла и снижению стоимости заготовок. Особенную сложность внедрение прогрессивных методов литья представляет в условиях тяжелого машиностроения при единичном производстве. [11]
Из указанных трех методов удовлетворительным оказался только метод быстрого вакуумного всасывания, остальные не подошли из-за длительной выдержки при высокой температуре и полного растворения покрытия. [12]
В последнее время Г. М. Басотовым, В. В. Менчугиньш и др. разработан и внедрен в производство автомат для отливки аккумуляторных решеток методом вакуумного всасывания, имеющий специальное устройство для создания и автоматического поддержания в полостях литейных форм вакуума в момент, непосредственно предшествующий заливке сплава в литник формы. Благодаря этому создается возможность производить автоматическую отливку особо тонких решеток, которые раньше отливались только вручную в сифонных формах с очень большими литниками, а также уменьшить брак при отливке решеток нормальной толщины. [13]
 |
Схема получения отливок в поворотной форме.| Схема получения отливок автоклавным способом. [14] |
При заливке алюминиевых сплавов в гипсовые формы применяют специальные способы литья: тонкостенные отливки заливают в нагретые до 100 - 200 С формы методом вакуумного всасывания, что позволяет заполнять полости толщиной до 0 2 мм; толстостенные ( более 10 мм) отливки получают заливкой форм в автоклавах. [15]
Страницы: 1 2