Cтраница 2
Более перспективным методом получения алюминиевых композиционных материалов, упрочненных углеродными волокнами, является, очевидно, предварительная металлизация тем или иным способом углеродных волокон ( никелирование, меднение, серебрение) и последующая пропитка покрытых волокон алюминиевым сплавом. Пропитка может осуществляться либо методом вакуумного всасывания, либо автоклавным методом, либо прессованием в слоях между фольгой из алюминиевого сплава при температуре образования жидкого расплава. Волокна типа графил предварительно покрывались слоем меди, содержащим 4 % кобальта. [16]
Эти формы обычно носят название - металличе-екие формы. Литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье, литье методом вакуумного всасывания, непрерывное литье, литье методом выжиманий и др. в книге не рассматриваются. [17]
Точность литья достигается применением литейных машин с повышенным давлением ( литье под давлением), вакуума ( литье методом вакуумного всасывания) или центробежной силы ( центробежное литье) для быстрого и совершенного заполнения литейной формы, а также спец. [18]
В настоящее время приготовление образцов в виде эллипсоидов и тороидов не представляет технических трудностей, однако подобные образцы можно приготовить не из каждого материала. Иногда требуется исследовать такое вещество, которое по своим физическим свойствам является очень хрупким и трудно поддается обработке. Тогда из него приготовляется порошок, которым наполняется определенной формы сосуд. Часто пользуются также образцами прямоугольной или цилиндрической формы. При изготовлении слитка плавка исходных материалов выполняется при помощи индукционной или дуговой печи, или методом зонной плавки. Из полученных сплавов методом механической обработки получают образцы нужной формы, например стержни, цилиндры и др. После того как образцы изготовлены, проводится их температурная обработка с целью снятия упругих напряжений и для гомогенизации. Плавку и температурный отжиг рекомендуется проводить в вакууме или в инертных средах. Образцы в виде цилиндриков ( диаметром 4 - 8 мм и длиной до 100 мм) получаются также методом всасывания из расплава с помощью керамических трубок. Если требуются образцы в виде тонких проволок или пластинок, проводится прокатка или волочение материала. Тонкие пленки получаются методом напыления в вакууме или электролитическим способом. [19]