Метод - эмалирование
Cтраница 1
Метод эмалирования составами без применения растворителей весьма перспективен и может быть использован при производстве эмалированных проводов практически любого класса нагревостойкости. Для этого необходимо создание изоляционных смол, обладающих соответствующими технологическими характеристиками. [1]
Разработан метод эмалирования и ремонта эмали с помощью токов высокой частоты. Согласно предварительным результатам, исправление дефектов по этому методу представляет большие трудности. На изделиях простой конфигурации, например на трубах, снаружи его, по-видимому, удастся осуществить, на реакторах же нельзя достичь равномерного местного нагрева и охлаждения, что приводит к растрескиванию эмалевого покрытия. [2]
Кроме общеизвестного метода эмалирования с последующим обжигом в печах в последние годы все большее признание получает новый способ эмалирования в электромагнитном поле индукционными токами; при этом эмалирование производят не в печах, а на механических станках и стендах автоматического действия. [3]
Наряду с преимуществами печной метод эмалирования имеет недостаток: существующие конвейерные электропечи работают неэкомично. [4]
Нанесение жаростойких покрытий методом эмалирования производится в основном так же, как нанесение обычных эмалей, лишь температура обжига изделий должна быть более высокой. Если обычные эмали обжигают ( наплавляют) при температуре 850 - 950, то для обжига жаростойких эмалей требуется температура до 1200 и выше. [5]
Нанесение жаростойких покрытий методом эмалирования производится в основном так же, как и обычных эмалей, и лишь температура обжига изделий должна быть более высокой. Если бытовые эмали обжигаются ( оплавляются) на сталях при температуре 850 - 950 С, то для обжига жаростойких покрытий требуется температура до 1000 - 1250 С. Обжиг может осуществляться как при нагревании всего изделия ( печной и электрический контактный методы), так и при локальном нагревании в индукционном электромагнитном поле. [6]
Довольно широкое применение нашел метод эмалирования без применения растворителей, впервые разработанный в СССР под руководством канд. [7]
Качество покрытия, нанесенного на поверхность металла методом эмалирования, в основном зависит от качества подготовки поверхности изделий к нанесению покрытия. Цель подготовки - тщательно очистить поверхность от жиров, ржавчины; удалить с поверхностного слоя неметаллические включения, плены, задиры; нормализовать ( реставрировать) структуру металла в деформированных местах при ковке, вытяжке, штамповке и устранить напряжение растяжения - сжатия в сварных швах и околошовных зонах; придать поверхности определенную шероховатость и, если возможно, активировать ее. [8]
 |
Влияние резольной смолы. [9] |
Изготовление обмоточных проводов путем обмотки провода волокнистыми материалами или методом эмалирования производится при небольших скоростях. Такая технология наложения изоляции из расплава при передаче его с помощью шестеренчатых насосов разработана НИИ кабельной промышленности. [10]
Защитой химического оборудования, его отдельных узлов и деталей методом эмалирования занимаются фирмы многих стран. Технология эмалирования на зарубежных заводах аналогична технологии эмалирования на отечественных заводах. Эмали выплавляются в эмалеплавильных печах непрерывного действия с последующей сухой грануляцией на водоохлаждаемых валках или мокрой грануляцией. Приготовление шликеров ( помол гранулята) производится в шаровых мельницах. [11]
В настоящее время делаются попытки радикального решения проблемы ремонта поврежденных участков поверхности эмалированной аппаратуры методом горячего эмалирования. Так, например, в НИИэмальхиммаш разработан метод исправления дефектов с помощью кислородно-ацетиленовых горелок. Применяется также метод порошкового напыления эмали на дефектный участок. [12]
Таким образом, проведенное исследование показало, что защитные покрытия металл окерамического типа, полученные наплавлением - методом эмалирования, представляют несомненный интерес для узлов трения арматуры. [13]
Главнейшей разновидностью метода оплавления является эмалирование. Методом эмалирования можно наносить не только силикатные эмали, но и металлоподобные покрытия, если они плавятся при доступных температурах во время обжига изделий и обладают оптимальной ньютоновской или структурной вязкостью. Глазурование керамических изделий в принципе аналогично эмалированию металлов и широко применяется на практике. [14]
Наплавление может осуществляться при нагревании всего изделия и без нагревания изделия в целом. Первый режим принят в технологии эмалирования и поэтому часто называется методом эмалирования. [15]
Страницы: 1 2