Метод - холодное выдавливание
Cтраница 1
Метод холодного выдавливания, применявшийся ранее только для изготовления тюбиков из свинца и олова для красок и парфюмерии, в настоящее время широко применяется в электро - и радиотехнике для изготовления ряда полых и трубчатых тонкостенных деталей круглого, квадратного, прямоугольного и др. поперечного сечения, с большим отношением высоты к диаметру. [1]
Методом холодного выдавливания получают детали волноводов не только прямолинейные, но и с криволинейным каналом. При этом истечение металла происходит в криволинейный канал пуансона-матрицы ( рис. 2.9), которая делается разъемной для облегчения извлечения детали. [2]
Методом холодного выдавливания изготовляют детали из свинца, алюминия, цинка, меди, латуни и малоуглеродистой стали. [3]
 |
Деталь волноводного корпуса, изготовленная методом холодного выдавливания. [4] |
Методом холодного выдавливания изготовляют детали волноводов в се - / - / рийном и крупносерийном производстве. Этот цикл длится не более 1 5 мин, после чего детали механически обрабатывают. [5]
Применяя метод холодного выдавливания для получения полостей матриц, предназначенных для гравировки букв, цифр и знаков, не рекомендуется конструировать полость с утопающим рельефом ввиду трудности обработки выступающего рельефа на мастер-пуансоне. [6]
Сущность метода холодного выдавливания заключается в том, что под действием усилия, приложенного к инструменту, в заготовке возникает напряженное состояние, в результате которого деформируемый металл, доведенный до высокой пластичности, интенсивно течет в незамкнутую полость штампа. [7]
 |
Соотношение габаритных размеров типовых мастер-пуансонов сложной конфигурации.| Соотношение габаритных размеров типовых мастер-пуансонов сложной конфигурации. [8] |
Внедрение в производство методов холодного выдавливания сложных профилей в полостях матриц пресс-форм специальными мастер-пуансонами ( давиль-никами) на гидравлических прессах большой мощности типа ПО-53 и ПО-54 ( усилие 1000 - 2000 тс) исключает не только токарные и фрезерные операции, но и ручные слесарные приемы и способы обработки, за исключением полирования и хромирования. При этом во много раз повышается производительность труда и улучшается качество обработки полостей матрицы пресс-форм в процессе. [9]
Получение деталей волноводов методом холодного выдавливания осложняется не только большим значением величин относительных деформаций, но и необходимостью получения изделий с отношением высоты к диаметру порядка 20 и более. Это способствует возрастанию рабочих давлений и тем самым росту нагрузки на рабочие детали штампа. Для уменьшения растягивающих усилий, действующих на формующую часть вкладыша, заготовку, рабочие части пуансона-матрицы и вкладыша смазывают, используя животные жиры. [10]
На заводе фирмы Форд мотор методом холодного выдавливания из холоднотянутой стальной проволоки на семипозиционном автомате высаживают корпус свечи зажигания. В результате внедрения этого метода экономится около 70 % металла. На этом же заводе холодной высадкой из стального проката получают опорные шайбы для клапанных пружин, заготовки червяков для рулевого управления и другие детали. При испытании на выносливость поршневые пальцы, изготовленные холодным выдавливанием, выдержали более 50 тыс. циклов до разрушения, или в 3 5 раза больше, чем поршневые пальцы, изготовленные обработкой резанием. Американская фирма Брадн инжиниринг холодным выдавливанием изготовляет кольца подшипников качения и толкателя гидравлических клапанов. Это позволяет фирме экономить до 40 % металла, расходуемого ранее на эти изделия. На заводе фирмы Форд мотор холодным выдавливанием изготовляются также кольца игольчатых подшипников из горячекатаной стали, а на заводе фирмы Сагино ста-ринг глар - наружные кольца подшипников кардана. [11]
Пуансоны и матрицы пресс-форм, изготовленные методом холодного выдавливания, выполняют из сталей, обладающих повышенной пластичностью, - марок 10, 20 или АРМКО. [12]
 |
Твердость готовых деталей подшипников. [13] |
Кольца карданных подшипников из стали 15Г1 изготовляют методом холодного выдавливания из обточенных прутков по следующей схеме; осадка заготовок на автомате, индукционный отжиг, фосфатирование и омыление, обратное выдавливание, удаление заусенцев и подрезка торцов, фасок и галтелей перед химико-термической обработкой. [14]
Применяемое в настоящее время оборудование позволяет изготовлять методом холодного выдавливания заготовки зубчатых колес типа вала с диаметром зубчатого венца до 75 мм и длиной хвостовика до 300 мм. Ведущая коническая шестерня с диаметром зубчатого венца 40 мм изготовляется за пять рабочих ходов с производительностью 30 шт / мин. [15]
Страницы: 1 2 3