Метод - гальванопластика
Cтраница 1
Метод гальванопластики применяют для изготовления матриц, вставок, вкладышей и пуансонов пресс-форм для литья деталей из термопластов со сложным рельефом. [1]
 |
Схема процесса обратного выдавливания волно-водных деталей с криволинейным каналом. [2] |
Метод гальванопластики или изготовления корпусов применяется недавно. Сущность его заключается в электролитическом осаждении слоя металла на оправку, которая по окончании процесса удаляется из готовой детали. [3]
Методом гальванопластики можно получать тонкие ( 0 05 - 0 15 мм) медные бесшовные трубки, не дающие течь под давлением. [4]
Методом гальванопластики можно изготавливать очень точные по форме изделия самых разнообразных размеров от микроминиатюрных деталей и весьма мелкопористых сеток до многометровых труб. [5]
Фольгу методом гальванопластики получают в барабанах с покрытием, обладающим самопроизвольно образующимся разделительным слоем. Барабаны на две трети диаметра погружаются в электролит и вращаются в горизонтальном положении с такой скоростью, что необходимая толщина фольги наращивается за один оборот. [6]
Штампы изготовляются методом гальванопластики следующим образом: подготовка поверхности изделия, нанесение токопроводящего слоя серебра, нанесение слоя меди химическим методом, нанесение слоя никеля для повышения износостойкости штампа, осаждение меди электрохимическим методом. [7]
Для изготовления деталей методом гальванопластики могут использоваться многие металлы. Очень прочные осаждения получаются в случае применения никеля, хрома и сплава никель-кобальт, но они не дают достаточно хорошей равномерности покрытия. Детали легкого веса получаются при использовании алюминия, но в этом случае требуются специальные электролиты, применение которых возможно лишь р атмосфере сухого инертного газа. Осаждение алюминия из расплавленных смесей четвертичных солей аммония и алюминиевой соли галоидноводородной кислоты происходит [56, 94] при рабочей температуре 30 С и плотности тока 2 a / dif при этом толщина слоя осаждения получается 1 мм. [8]
С); методом гальванопластики невозможно или весьма затруднительно изготовить детали удовлетворительного качества с высокими выступами, глубокими впадинами, узкими пазами. [9]
Хотя в некоторых случаях методом гальванопластики могут быть изготовлены целые системы сверхвысоких частот, обычно всегда требуется дополнительная механическая обработка и сборка отдельных деталей. [10]
Для изделий, полученных методом гальванопластики, важной характеристикой является содержание и распределение водорода по толщине осадка. По степени наводороживания при электрическом осаждении металлы группы железа располагаются в такой последовательности: Fe; Co; Ni. В работе [36] предполагается взаимосвязь напряжений и количества водорода в осадках. [11]
Тонкостенные медные электроды изготовляют методом гальванопластики по эпоксидной технологической модели или по другим моделям, описанным ниже. [12]
Технологический процесс изготовления электродов методом гальванопластики состоит из следующих операций: подготовки модели электрода к осаждению, электролитического осаждения слоя меди толщиной 3 - 3 5 мм, прокладки охлаждающих каналов, нанесении конструкционного слоя толщиной 15 - 20 мм из эпоксидной смолы со стеклотканью, разделки отверстий прокачки и отсоса, изготовлении и монтажа несущего каркаса электрода. Подготовка модели к наращиванию слоя меди включает окантовку модели медной полосой, нанесение токопроводящего и разделительного слоев, монтаж разделительных перегородок для получения многоконтурного электрода. [13]
Во избежание деформации детали, изготовленные методом гальванопластики, паяют мягкими припоями. [14]
 |
Схема абсорбционного РЧ. [15] |
Страницы: 1 2 3 4