Метод - дефектоскопия
Cтраница 1
Метод дефектоскопии, основанный на гидравлическом давлении ( опрессовка), применяется для выявления трещин в корпусных деталях преимущественно в блоках и головках цилиндров. Для этой цели применяются стенды различной конструкции. Наружные отверстия детали, подлежащей испытанию, закрываются крышками и заглушками. [1]
Метод дефектоскопии не эффективен для обнаружения микро - и макротрещин в ЗТВрп сварных соединений. [2]
Метод дефектоскопии труб позволяет осуществлять проверку новых труб в потоке производства на участке отделки их на трубопрокатных заводах, при профилактическом контроле бывших в употреблении бурильных труб на проверочном участке трубных баз, а также непосредственно над устьем скважины, при подъеме или спуске бурильной колонны. [3]
Метод маглитной дефектоскопии основан на принципе использования магнитного рассеивания ( замыкания магнитных потоков через воздух), возникающего в местах расположения дефектов во время намагничивания контролируемого шва. [4]
Этот метод дефектоскопии основан на применении луча лазера для определения неровностей в форме поверхности покрышки. Хотя луч не проходит в глубь резины, а отражается только от поверхности, благодаря точности метода можно заметить мелкие отклонения от заданной формы покрышки, вызываемые расслоениями, пузырьками воздуха в резине или слоях, включениями и другими дефектами. [5]
Описан метод дефектоскопии, применимый ко всем металлам. [6]
Этот метод дефектоскопии считается практически единственным ( за исключением метода проникающим излучением), с помощью которого имеется возможность достаточно оперативно определять качество сварных соединении по всему сечению металла швов и ЗТВ сварных соединений. [7]
Чувствительность метода дефектоскопии показывает его возможность обнаруживать небольшие дефекты. Количественно ее определяют порогом чувствительности. Для эхометода это минимальная площадь S ( мм2) искусственного дефекта типа плоскодонного отверстия, который обнаруживается при контроле. Понижение порога чувствительности означает повышение чувствительности с точки зрения выявления мелких дефектов. [8]
Сущность метода флуоресцентной дефектоскопии состоит в следующем. Очищенные и обезжиренные детали или инструменты, подлежащие контролю, погружают в ванну с флуоресцирующей жидкостью на 10 - 15 мин. [9]
Выбор методов дефектоскопии приварки элементов из высоколегированной и двухслойной стали к элементам из углеродистой и низколегированной сталей осуществляется также, как и для высоколегированной коррозионностойкой стали. [10]
Из использующихся методов дефектоскопии нефтепромыслового оборудования для контроля штанг могут применяться: капиллярная, магнитная и акустическая дефектоскопия. [11]
При выборе метода дефектоскопии необходимо учитывать: характер и расположение дефекта, определяемых условиями работы детали; технические условия на отбраковку; материал детали; состояние и чистоту поверхности; форму и размер детали, наличие резких переходов, отверстий, галтелей; доступность обследуемых участков или деталей. Применяют главным образом следующие методы. [12]
 |
Схема просвечивания. [13] |
Под чувствительностью метода дефектоскопии понимают возможность выявления дефектов той или иной величины. [14]
Успешное применение методов дефектоскопии и интроскопии возможно только для контролепригодных конструкций, для которых можно строго соблюдать технологию контроля. [15]
Страницы: 1 2 3 4