Метод - дефектоскопия
Cтраница 2
При выборе метода дефектоскопии для конкретного трубопровода необходимо каждый раз решать альтернативную задачу. С одной стороны, необходимо уменьшить стоимость инспекций, с другой - повысить надежность обследования для снижения риска возможных аварий. При прочих равных условиях необходимо использовать наиболее информативные методы, позволяющие получать максимум дополнительной информации. [16]
Из обзора10 методов высокочастотной дефектоскопии и контроля размеров можно отметить схему 4 ( рис. 13), где возбуждающая и приемная катушки размещаются по обе стороны проверяемого изделия, и схему 6 с одинарной катушкой. Эти схемы размещения чувствительных индуктивных элементов принципиально применимы в условиях промышленных измерений концентрации электролитов. [17]
Рассматриваются преимущества люминеспентного метода дефектоскопии, разработанного авторами, перед другими методами дефектоскопии. [18]
К преимуществам счетно-спектрометрического метода изотопной дефектоскопии по сравнению с интегральным и счетным методом относится устранение шума, создаваемого самим детектором излучения, и шумов электронной аппаратуры, что позволяет значительно повысить чувствительность дефектоскопа при той же активности источника излучения. [19]
ТЕНЕВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ - метод УЗ дефектоскопии, при к-ром дефект характеризуется его звуковой тенью. Излучатель устанавливается по одну сторону обследуемого тела, а приемник - по другую, в месте выхода звукового луча. При полной однородности тела луч всегда обнаруживается приемником, а при наличии на пути луча трещины, раковины или иного дефекта, представляющего нарушение однородности тела, луч, отражаясь, не попадает в приемник: получается звуковая тень. [20]
Достоинствами капиллярных; методов дефектоскопии являются: простота операций контроля, несложность оборудования, применимость к широкому спектру материалов, в том числе к немагнитным металлам. [21]
Задача совершенствования - методов дефектоскопии клеевых соединений продолжает оставаться актуальной. [22]
Перед механической обработкой методом дефектоскопии отбраковывают все заготовки с трещинами, раковинами, вмятинами и забоинами на рабочей поверхности, глубина которых превышает 0 75 от величины припуска на механическую обработку. Механическая обработка рабочих поверхностей, полученных прокаткой, штамповкой, литьем, не должна быть ниже шестого класса чистоты. Не следует пользоваться при механической обработке затупленным инструментом. Не рекомендуется применять местную накатку. Важно следить за тем, чтобы переходы от одного сечения к другому выполнялись плавно, кромки плавно закруглялись. Следы, оставленные на поверхности режущим инструментом, необходимо тщательно зачистить. Рекомендуется полировать рабочие поверхности. [23]
В-третьих, применение только методов дефектоскопии без неразрушающего контроля физико-механических, технологических и геометрических характеристик на одном и том же изделии не позволяет наиболее полно отразить его качество и надежность. [24]
Применение капиллярно - и магнитно-люминесцентных методов дефектоскопии позволяет значительно повысить контрастность трещин, выявить дефекты по яркому свечению индикаторного вещества на фоне нелю-минесцирующей поверхности детали. [25]
 |
Интеркристаллитные трещины между заклепочными отверстиями на барабане парового котла.| Установка для магнитно-люминесцентного метода дефектоскопии ( ЦНИИТМАШ. [26] |
Имеется р яд специальных установок для магнито-люминесцентного метода дефектоскопии. На рис. 2 - 18 изображена одна из таких установок, разработанная в ЦНИИТМАШ. Она состоит из магнитного дефектоскопа с приспособлением для нанесения подкрашенного ферромагнитного порошка, а также и люминесцентного светильника. [27]
Технология контроля предусматривает применение ультразвукового и магнитопорошкового методов дефектоскопии. Магнитопорошковый 2 - для контроля зон у выхода шпоночных канавок напряженных соединений, вокруг отверстий для подачи смазки и при необходимости для уточнения параметров дефектов, выявленных УЗ методом, при обеспечении доступа к контролируемой поверхности. [28]
Шатуны проверяются на наличие трещин одним из методов дефектоскопии. Шатуны, имеющие трещины любого характера, а также погнутости и скручивания, подлежат замене. [29]
Все эти обстоятельства требуют тщательной эксплуатационной проверки метода высокочастотной дефектоскопии, которая в настоящее время и проводится в ряде энергосистем Советского Союза. По данным ОРГРЭС периодичность проверки линейной изоляции этим методом целесообразно установить 1 раз в 2 года, причем это позволит обнаружить дефекты на более ранней стадии их возникновения, чем при измерениях штангой. Трудозатраты при этом сократятся почти в 2 раза. [30]
Страницы: 1 2 3 4