Шликерный метод

Cтраница 1

Шликерный метод предусматривает приготовление суспензий масс низкой вязкости при сравнительно небольшой влажности ( 30 - 33 %), что достигается добавкой в них щелочных электролитов. [1]

Составы массы и глазури для хозяйственного фарфора. [2]

Фарфоровую массу приготовляют шликерным методом. [3]

Наиболее приемлемым методом ввода гальваношлама в керамзитовую сырьевую смесь является шликерный метод. При шли-керной подготовке сырья технологические возможности практически не ограничивают влажность вводимого шлама. Кроме того, мокрая подготовка сырьевой смеси обеспечивает хорошую гомогенизацию и решает вопрос запыленности производственных помещений. Исходя из экономических соображений по сбору и транспортировке гальваношламов, целесообразно определить предел наибольшей влажности 85 %, который легко можно достичь на вакуум-фильтрах. [4]

Перспективным направлением повышения качества керамзитового гравия при его производстве является шликерный метод, позволяющий использовать ( а при необходимости и облагородить) глинистое сырье путем зведения различных добавок, йсли применить высииивлажные глины, то шликерная технология становится единственно возможной. [5]

Результаты испытаний показали, что эмалевые и стеклянные покрытия на трубах, полученные шликерным методом, после 10 теплосмен оставались без трещин, в то время как стеклянные покрытия, полученные баллоным методом, не выдержали и двух теплосмен. [6]

Образцы смесей С1, СЗ, С7 готовили полусухим трамбованием, остальные - шликерным методом. [7]

С целью снижения затрат времени, необходимого для образования защитного покрытия, а также для повышения пластичности покрытия при штамповке опробован шликерный метод нанесения боросилицидных покрытий, разработанный в Институте химии силикатов АН СССР. [8]

Стеклокерамические покрытия составов № 52, 58, 77, содержащие в качестве керамических добавок окислы циркония, хрома, титана и циркон, наносились на образцы шликерным методом и обжигались в воздушной атмосфере при температурах, указанных в таблице. При этом получался ровный остеклованный слой покрытия ( толщиной 0.3 - 0.4 мм), без пор и отколов, с хорошей прочностью сцепления. [9]

Каждое зерно шамота покрывается тончайшей пленкой глины, которая и является цементирующим веществом, плотно и прочно соединяющим отдельные зерна шамота в монолитную массу. Шликерный метод увлажнения является наиболее эффективным: он способствует повышению механической прочности и плотности изделий, а также уменьшению количества поверхностных и структурных посечек. Такой метод увлажнения за последнее время широко применяется на заводах огнеупорных изделий, особенно при изготовлении огнеупоров с большим содержанием шамота. [10]

Схема установки для гидростатического прессования. [11]

При шликерном способе производства изделий из порошков металлический порошок, смешанный с пластификатором, в виде сметанообразной массы под давлением газа подается в форму так же, как при отливке металлов давлением. На рис. 45 дана схема производства изделий шликерным методом. [12]

Процессом, получившим наиболее широкое распространение при изготовлении авиационных газовых турбин, является диффузионное насыщение поверхностных слоев подложки алюминием. Первоначально этого добивались методами насыщения из жидкой ( шликерный метод) - или твердой ( метод насыщения из засыпок) фазы; в настоящее время метод твердофазного насыщения из засыпок является общепринятым. [13]

Характерной особенностью производства плиток для полов является значительно более тщательный процесс обработки массы, чем при производстве клинкерного кирпича. Массу для производства плиток приготовляют в основном двумя способами: полусухим и шликерным. Шликерный метод приготовления массы для плиток ( см. приготовление тонкокерамических масс) применяют главным образом для глин, разнородных по составу, недостаточно пластичных и требующих введения специальных добавок, а также для окрашенных масс. Для обезвоживания шликера и гранулирования пресс-порошка используют распылительные сушилки. При введении красителей применяют также пластический способ приготовления массы: сухой глиняный порошок замачивают до состояния пластичного теста шликером, в виде которого в массу вводят добавки; затем полученные из теста валюшки сушат и дробят в пресс-порошок. Полусухой способ приготовления массы для плиток целесообразен при однородных пластичных глинах, не требующих добавок, или при применении небольшого количества добавок. Последовательность операций при полусухом способе изготовления плиток для полов видна из приведенной ниже схемы. [14]

Для повышения сопротивляемости никелевых сплавов окислению при высоких температурах находят применение различные защитные покрытия на поверхности лопаток. Наиболее распространенным методом является диффузионное насыщение поверхностного слоя детали алюминидами. Насыщение ведется либо в порошках с хлоридами ( порошковое алитирование), либо окраской ( шликерным методом) с последующим диффузионным отжигом. Кроме того, получают распространение хромоалити-рование в вакууме и нанесение многокомпонентных покрытий. [15]

Страницы: 1 2