Cтраница 2
Окись кальция, содержащаяся в виде углекислого кальция или гипса, является вредной примесью, так как она понижает огнеупорность, уменьшает интервал температур, в котором сохраняется спекшееся состояние, и увеличивает усадку изделий. В глинах, используемых в производстве строительной керамики, содержание углекислого кальция с величиной зерна менее 0 1 мм не должно превышать 25 %, однако пористость изделий при этом увеличивается, а прочность падает. Более крупные частицы СаО следует удалять ( процеживанием суспензии глины через сита, при приготовлении массы шликерным методом), так как крупные включения СаО не реагируют полностью с другими компонентами глин и при увлажнении обожженного изделия гидратируются, разрушая его. [16]
Ковровая плитка состоит, как правило, из двух слоев. Основной слой является более грубозернистым. Масса для него характеризуется полным прохождением через сито с сеткой № 1 ( 34 6 или 54 9 отв / см2) и готовят ее полусухим или шликерным методом. [17]
Осуществление газофазного метода, так же как и парофаз - НОГО, возможно по1 контактному и бесконтактному вариантам. Преимуществом этого метода является нанесение чрезвычайно широкого класса покрытий со сравнительно большими скоростями, причем его контактный вариант весьма прост в аппаратурном отношении. Осуществление контактного варианта путем нанесения реакционных паст или обмазок [9] ( шликерный метод) представляется весьма экономичным, удобным и перспективным. Удельный вес получаемых по этой методике покрытий непрерывно возрастает. Разновидностями этого метода являются циркуляционный способ получения покрытий [10], по которому обеспечивается подпитка газовой фазы необходимыми реагентами, а также осаждение покрытий в тлеющем разряде. [18]
Шликерным литьем металлов получают изделия сложной формы, например газотурбинные лопатки из жаропрочных сталей. Так как порошки металлов в основном не взаимодействуют с жидкой фазой, то это способствует образованию устойчивых и текущих шликеров. Исключение составляет железный порошок, окисляющийся в воде. Для приготовления шликеров из железа, никеля, бронзы и нержавеющей стали используют порошок крупностью 40 мкм, молибдена и вольфрама - 3 мкм. Литье деталей осуществляют в гипсовые формы, рабочие поверхности которых покрыты тонкой пленкой ольгината аммония или натрия. Пленку получают шликерным способом, наливая в форму 0 5 % - ный раствор альгината. Заготовки спекают в печах с защитной атмосферой. Значения плотностей спеченных образцов, изготовленных шликерным методом, находятся в тех же пределах, что и у спрессованных. [19]