Вакуумный метод

Cтраница 3

Вакуумный метод формования крупногабаритных изделий ( корпуса лодок, кузова автомобилей и др.) из слоистых пластмасс осуществляется аналогично автоклавному методу, но при атмосферном давлении. Вакуум создается в чехле из прорезиненной ткани, служащем для герметизации формы с формуемым изделием. [31]

Вакуумный метод диффузионного насыщения металлов основан на передаче диффундирующих элементов на насыщаемую поверхность через паровую фазу. [32]

Вакуумный метод контроля плотности сварных соединений основан на создании в специальной камере вакуума с одной стороны поверхности шва и обнаружении проникающего воздуха через неплотности в шве. Подобный контроль применяют для испытания днищ, кольцевых и продольных стыков стенок резервуаров и других листовых конструкций. [34]

Хотя вакуумный метод является вполне надежным основным методом, особенно для исследовательских работ, однако оказалось также необходимым разработать нечто приближающееся к прибору для непрерывной записи. [35]

Схема вакуумной установки для фотоэмиссионных измерений. 1 - - образец-эмиттер ( Е. 2 - окно из фтористого лития. 3 - вакуумная камера. 4 - металлический коллектор ( С. [36]

Рассмотрим вначале вакуумный метод, используя модельную схему, приведенную на рис. 4.2.1. Эта схема отражает лишь принцип метода, и в современных исследованиях аппаратура подобного типа почти не используется. В связи с важным значением, которое приобрели исследования фотоэмиссии, проведена большая работа по созданию аппаратуры для анализа эмитированных электронов не только по энергиям, но и по углам вылета. [37]

Для вакуумного метода применяют вакуум-насос, который может создавать давление 50 ц или ниже при производительности 0 9 м 1мин или более. Насос имеет двигатель мощностью 1 5 - 2 л. с. и всасывающий трубопровод диаметром 38 мм. [38]

Насадка для нанесения смывки.| Установка для нанесения смывки. [39]

Разновидностью вакуумного метода является вакуумно-вих-ревой. Применяемая в этом случае вихревая установка ВУУЛКП снабжена двумя-тремя вихревыми головками, вакуум-насосом, сливным баком, циклоном для сепарации шлама. В моющей головке происходит вихревое движение всасывающего воздуха, благодаря которому смывка через капилляры головки поступает на обрабатываемую поверхность. Это позволяет сократить затраты на удаление лакокрасочных покрытий и уменьшить вредное воздействие химических веществ на работающих. [40]

Сравнение вакуумного метода с другими методами получения фольги ( прокатка, электролиз) показывает, что стоимость прокатанной фольги возрастает с уменьшением ее толщины, в то время как при вакуумном способе, наоборот, чем тоньше фольга, тем ниже ее стоимость. Критическая толщина, при которой стоимость прокатки сравнима со стоимостью нанесения в вакууме, составляет 0 02 - 0 1 мм в зависимости от вида материала и некоторых других факторов. Недостатками прокатанной фольги является малая ширина, местное выгорание, пористость и загрязненность другими металлами. [41]

Среди вакуумных методов наиболее распространен метод термического испарения. Этим методом могут быть получены пленки с низкой температурой плавления и летучести. Пленкообразующее вещество, выбранное для испарения, помещают в специальный испаритель из тугоплавкого металла, укрепленный в вакуумной камере, где также размещаются и детали, подлежащие покрытию пленками. [42]

Для вакуумного метода применяют вакуум-насос, который может создавать давление 50 JA или ниже при производительности 0 9 м3 / мин или более. Насос имеет двигатель мощностью 1 5 - 2 л. с. и всасывающий трубопровод диаметром 38 мм. [43]

Эффективность вакуумного метода существенно зависит от состояния поверхности сосуда с жидкостью. [44]

Недостатками вакуумного метода литья под давлением являются: значительная стоимость вакуумного оборудования, увеличение потребной площади ( для вакуумной установки) и снижение производительности, так как на каждый цикл затрачивается дополнительное время, нужное для создания вакуума. Поэтому его применение целесообразно только для ответственных деталей. [45]

Страницы: 1 2 3 4