Автоклавный метод

Cтраница 2

Аппарат для выщелачивания с аэролифтом ( Пачук. [16]

Автоклавный метод обработки руд характеризуется возможностью проведения процессов при повышенных давлениях и температурах. При этом в одном процессе сочетаются обжиг и выщелачивание руды. [17]

Автоклавный метод нагревания буровых растворов имеет недостаток, заключающийся в том, что нагревание растворов производится в статических условиях, в то время как при бурении растворы находятся в движении. [18]

Автоклавный метод получения пористых резин и эбонитов основывается на насыщении материала газом ( под давлением) с последующим вспениванием и вулканизацией. [19]

Автоклавный метод формования слоистых пресс-материалов осуществляется в формах под воздействием тепла и внешнего давления среды автоклава, передаваемого на формуемое, герметизированное с помощью резинового мешка, изделие. Необходимое для прессования давление, порядка 3 - 6 кг / см, создается нагнетаемой в автоклав водой обычной температуры. Давление может быть повышено до пределов, допускаемых прочностью автоклава. [20]

Состав смесей для пеноэбонита из бутадиен-нитрильного каучука35. [21]

Автоклавный метод вулканизации пористых и ячеистых резин ( туалетных губок) был впервые описан в 1912 г. За последние годы этот метод в значительной степени усовершенствован, хотя никаких принципиальных изменений в технологию не внесено. [22]

Автоклавным методом возможно изготовлять детали большого веса. [23]

Автоклавным методом пользуются при сплавлении сульфокислоты антрахинона с целью получения ализарина. [24]

Автоклавным методом можно перерабатывать не только серный концентрат, но и достаточно богатую серой необогащенную серную руду в виде кусков размерами 15 - 20 мм. Однако при переработке этим методом руды, содержащей 25 - 30 % серы, извлекается лишь половина всей серы. Если такую руду подвергнуть сначала обогащению, можно значительно повысить степень извлечения серы. [25]

Описывается автоклавный метод производства манганата кадия, внедренный на химическом заводе. Приводятся сравнительные данные для печного и автоклавного методов получения манганата калия и электролиза растворов манганата калия в бездиафратенных электролизерах и электролизерах с диафрагмой в виде катодного чехла из щело-честойкой ткани, пропитанной лаком ХСЛ. [26]

Предложен автоклавный метод окисления боковой цепи в гомологах бензола с образованием альдегидной и карбоксильной групп. S H3O) переводится в бензальдегиц ( немного) бензойную кислоту. [27]

Предложен автоклавный метод окисления боковой цепи гомологов бензола с образованием альдегидной и карбоксильной группы. Так, толуол нагреванием в автоклаве с водой и кислородом до 235 - 240 при 50 - 60 ат в присутствии катализатора ( Ре2Оз Н2О) или без катализатора при более высокой температуре ( 280 - 305) переводится в бензальдегид с небольшой примесью бензойной кислоты. [28]

Предложен автоклавный метод окисления боковой цепи гомологов бензола с образованием альдегидной и карбоксильной группы. Так, толуол нагреванием в автоклаве с водой и кислородом до 235 - 240 при 50 - 60 ат в присутствии катализатора ( Ре2Оз Н2О) или без катализатора при более высокой температуре ( 280 - 305) переводится п бензальдегид с небольшой примесью бензойной кислоты. [29]

Преимущества автоклавного метода заключаются в простоте устройства установки, доступной для изготовления в механическом цехе любого завода, и в возможности отливки в автоклаве деталей весом до 20 - 30 кг. Как известно, изготовление литьевой машины для отливки изделий из пластмасс весом до 1 - 2 кг технически сложно, а литьевые машины для изделий весом 10 - 20 кг являются уникальными в мировой практике. [30]

Страницы: 1 2 3 4