Автоклавный метод

Cтраница 3

Недостатками автоклавного метода являются большая продолжительность процесса и неравномерная плотность полученных плит, обусловленная перепадом температур в автоклаве по его диаметру и длине. С равномерной плотностью удается получать плиты не более 100 мм по толщине. Кроме того, автоклавный процесс трудно контролируется, требует значительных затрат ручного труда, большого расхода пара и громоздкого оборудования. [31]

Котел для щелочного плавления. [32]

Разновидностью автоклавного метода щелочного плавления являются так называемые известковые плавы под давлением. В качестве щелочного агента применяют известковое молоко. Этот метод используется лишь для получения гид-роксипроизводных антрахинонового ряда с заменой только сульфогруппы на гидроксигруппу без вступления второй гидроксигруппы в свободное положение 1 молекулы антрахинона. [33]

Разновидностью автоклавных методов щелочного плавления являются так называемые известковые плавы под давлением. Здесь в качестве щелочного агента применяется известковое молоко, вместе с которым нагревается кальциевая соль сульфокислоты. Исключительной областью применения известковых плавов является пока получение оксипроизводных антрахинонового ряда с заменой только сульфогруппы на гидроксил, но без вступления новой окси-группы в свободное от сульфогруппы место. [34]

По более прогрессивному автоклавному методу серу извлекают из кусковой руды ( размеры кусков 15 - 20 мм), содержащей более 25 % S. Плавлению в автоклавах подвергают также тонкошмельченный серный Концентрат. Плавление серы в автоклавах является периодическим процессом. [35]

Нами исследован автоклавный метод щелочного плавления 8-хинолинсульфокислоты. [36]

Разработан также автоклавный метод выщелачивания сульфидных концентратов и окисленных руд растворами аммиака или серной кислоты. [37]

Основной недостаток автоклавного метода заключается в его периодичности, что существенно усложняет организацию производства, увеличивает капитальные затраты на строительство зданий. Высокое избыточное давление пара требует повышенной квалификации обслуживающего персонала и соблюдения специальных мер по технике безопасности, предусмотренных для оборудования, работающего под давлением. Результаты упрочнения сильно зависят от химического и минералогического состава рудной части и качества вяжущего. [38]

Кроме того, автоклавный метод дает возможность получить более однородный по вязкости продукт. [39]

При производстве по автоклавному методу ячеистой резины в качестве вспенивателей используют различные инертные газы ( азот, водород, углекислый газ), способные растворяться в каучуке. [40]

В настоящее время разработан автоклавный метод гидролиза клетчатки, позволяющий использовать отходы деревообделочного производства ( например, древесные опилки) для получения глюкозы. Для этого древесные опилки нагревают в автоклаве под давлением с 0 1 % водным раствором серной кислоты. Получаемая глюкоза может быть использована для разных целей. [41]

Пропарка принципиально отличается от автоклавного метода тем, что осуществляется при нормальном давлении, поскольку ее температуры не превышают 100 С. Это позволяет создать непрерывный процесс упрочнения. [42]

Сходимость результатов замеров при автоклавном методе вполне удовлетворительная. [43]

На практике расщепление жиров осуществляется автоклавным методом или обработкой концентрированной серной кислотой. Расщепление жиров энзимами не нашло широкого применения, хотя по этому методу и получаются светлые мыла. От способа расщепления жиров зависят и свойства образующихся сточных вод. При автоклавном расщеплении жиры нагреваются до 7 - 8 атм с половинным количеством воды п в присутствии 0 5 % окиси цинка и цинковой пыли. После окончания расщепления слой жирных кислот отделяется or глицериновой воды, а цинк удаляется, обработкой 30 % - ной серной кислотой Для получения продукта, не содержащего остатков серной кислоты и солей цинка, жирные кислоты промывают водой. [44]

В США пенополистирол стирофоум получают автоклавным методом. Он основан на насыщении полимера газами или низкокипящими органическими веществами. Последующее вспенивание полимера осуществляют в том же автоклаве. [45]

Страницы: 1 2 3 4