Свежий аммиак

Cтраница 1

Количество свежего аммиака находят по разности между поступающим в колонну синтеза и возвращаемым из танка жидкого аммиака, после конденсатора первой ступени. [1]

Двуокись углерода, свежий аммиак и раствор углеаммонийных солей подаются в колонну синтеза 4, в которой поддерживаются давление 200 am и температура 180 - 190 С. [2]

Эта потеря компенсируется добавлением свежего аммиака. [3]

Блок производства включает: получение карбамида из свежего аммиака, получение карбамида из остатка аммиака и получение меламина. Эти способы производства описываются вектор-столбцами Р1 - Р3 соответственно. [4]

Схема установки адсорбционного извлечения парафинов Парекс. [5]

И-Ис ырье - Я-свежий водородсодержащий газ; 111 - свежий аммиак; / V -парафины ( десорбат); V - денормализат; VI - конденсат; VII - пар; VIII - оборотная вода. [6]

Сжатая до 200 ат двуокись углерода, подогретый до 100 С свежий аммиак и аммиак из дистилляции первой ступени вместе с аммонийными солями из абсорбера 8 ( мольное отношение NH3: CO2: К2О 5: i: 1) поступают в смеситель 4, где образуется карбамат аммония. Затем в колонне синтеза 5 при 190 - 200 С заканчивается образование карбамата аммония и происходит дегидратация его в карбамид. Здесь из плава выделяется часть избыточного аммиака, направляемого в абсорбер 8 первой ступени, орошаемый раствором аммонийных солей. Жидкая фаза из сепаратора 7 нагревается в аппарате 9 до 125 С для выделения остального избыточного аммиака; при этом разлагается примерно до 30 % карбамата аммония. Затем жидкость, пройдя сепаратор / /, направляется на дистилляцию второй ступени ( см. ниже), а газы, содержащие 75 - 77 % NH3, 15 - 17 % СО2 и 5 - 7 % воды, поступают в нижнюю часть абсорбера 8, орошаемую раствором аммонийных солей. При 60 С в абсорбере 8 поглощается двуокись углерода. В верхней части этого абсорбера, орошаемой аммиаком, происходит окончательная отмывка газообразного аммиака от СО. Чистый аммиак конденсируется в аппарате 10 и через буферный сосуд 3 возвращается в цикл. Непоглощенные инертные газы из конденсатора 10 направляются в абсорбер 22, где при 40 С отмываются от аммиака и затем отводятся в атмосферу. [7]

Поскольку регенерированный травильный раствор обычно имеет пониженную концентрацию аммиака, к нему необходимо добавить свежий аммиак до получения требуемой для травления концентрации. Конечным продуктом процесса является регенерированный травильный раствор пригодный для повторного использования. [8]

Пример сложной технологической операции и ее упрощенного представления в виде последовательного соединения смесительной и разделительной. [9]

Заметим, что одной из целей оптимизации работы производственного комплекса является наиболее рациональное распределение свежего аммиака на указанные три части. [10]

Схема процесса Фулхем-Саймон - Карвз. [11]

Схема процесса представлена на рис. 7.9. Дымовые газы промывают концентрированным раствором аммонийных солей; для восполнения количества раствора, связанного абсорбируемым S02 добавляют свежий аммиак. К раствору, выходящему из абсорбера, добавляют небольшое количество серной кислоты. В этих условиях протекает автоокисление с образованием сульфата аммония и элементарной серы. Основная трудность заключается в поддержании концентрации аммиака и значения рН, необходимых для абсорбции S02, без одновременной потери аммиака в результате испарения. Решение этой проблемы может быть облегчено применением двух ступеней абсорбции. Содержание аммонийных солей в циркулирующем растворе может возрастать приблизительно до 45 %, вследствие чего после автоклавной обработки получается сравнительно концентрированный раствор сульфата аммония. [12]

Газообразная двуокись углерода сжимается до 200 am компрессором 1 и нагнетается во внутренний стакан колонны синтеза 4, изготовленный из стали Х18Н12МЗТ и предназначенный для защиты колонны от коррозионного воздействия плава. Свежий аммиак насосом 2 нагнетается в зазор между стаканом и корпусом колонны. Последний изготовлен из углеродистой низколегированной стали. [13]

Верхняя часть колонны 16 служит для улавливания водой аммиака из десорбированной двуокиси углерода. В этот поток добавляют свежий аммиак. Здесь газ охлаждается газовыми потоками, выходящими при - 35 С из установки дробной дистилляции. В колонну 21 он поступает при 5 С; при этой температуре происходит окончательная очистка газа от двуокиси углерода. В верхней части колонны 21 газ промывают водой для улавливания аммиака; аммиачный раствор вместе с раствором из колонны 14 подвергают описанной выше обработке. [14]

Кроме того, нужно следить за давлением и уровнем жидкого аммиака в танке и за давлением и температурой аммиака, поступающего в плунжерные насосы. Уровень NH3 в танке поддерживается автоматически регулированием расхода свежего аммиака. Давление в танке регулируют при помощи азота. [15]

Страницы: 1 2 3