Свежий аммиак

Cтраница 2

Для того, чтобы поддерживать примерно постоянный объем растйора в реакторе выщелачивания / /, часть раствора с фильтра 14 возвращают в реактор / /, а остальной раствор выводят из системы. Происходящее при этом уменьшение объема компенсируют за счет добавок свежего аммиака и сульфата аммония, а также за счет жидкости, содержащейся в пасте, поступающей в реактор. Так, в рассматриваемом варианте процесса часть фильтрата с фильтра 14 поступает в реактор для осаждения тяжелых металлов 19, где происходит осаждение таких металлов как медь, серебро, кадмий и свинец в виде сульфидов в результате добавления сероводорода или сульфида аммония. Образующиеся осадки сульфидов металлов могут быть отделены от раствора фильтрованием. Если в растворе содержится избыточное количество свинца, его можно пропустить через слой карбоната аммония в результате чего образуется карбонат свинца, который может быть удален путем фильтрования. Оставшийся раствор сульфата аммония, обычно содержащий 20 - 30 % сульфата аммония и 5 - 15 % аммиака, для нейтрализации аммиака может быть обработан концентрированной серной кислотой, в результате чего увеличивается содержание сульфата аммония. В отличие от растворов сульфата аммония, получаемых при проведении других процессов выделения свинца, например при плавке, растворы получаемые в данном случае являются достаточно концентрированными, не содержат примесей и могут быть использованы в качестве сырья для установок производства сульфата аммония. [16]

Технологическая схема объединенного процесса фирмы Mit-sue Toatsy. [17]

Сущность комбинированного производства состоит в использовании тепловой энергии газовой смеси после конверсии с температурой 200 С и давлением ( 2 0 - 2 5) - 106 Па для термического разложения арбамата в узлах дистилляции I и II ступеней. Охлажденная газовая смесь сжимается примерно до 3 - Ю7 Па, очищается от диоксида углерода в абсорбере 8 и обогащенная свежим аммиаком поступает на стадию синтеза аммиака, жидкая фаза, представляющая собой после абсорбера 5 раствор углеаммонийных солей, поступает в систему синтеза карбамида. В ( результате использования комбинированной схемы исключается узел очистки газа конверсии от диоксида углерода и повышается рекуперация тепловой энергии, что обеспечивает снижение эксплуатационных некапитальных затрат, а также выбросов тепловой энергии в окружающую среду. [18]

Схема узла синтеза карбамида для процесса с жидкостным рециклом ( колонна футерованная. [19]

В пространство между стаканами и корпусом колонны насосом нагнетается свежий жидкий аммиак, который предохраняет корпус от соприкосновения с плавом. Двуокись углерода и возвратный аммиак ( загрязненный СО2) компрессором и насосом подаются непосредственно во внутренний стакан, где смешиваются со свежим аммиаком. [20]

В присутствии сульфата аммония растворимость сульфита и бисульфита аммония понижается и поглотительная емкость раствора уменьшается. При накоплении в растворе большого количества сульфата аммония раствор теряет способность абсорбировать SO2 - Поэтому образующийся сульфат аммония удаляют из раствора кристаллизацией и вводят в абсорбент свежий аммиак. [21]

В результате изучения этих процессов был разработан проект типового агрегата по получению карбамида мощностью 100 т / сут, работающего по схеме с частичным рециклом аммиака и с возможностью полного рецикла при разделении газов. При этом газоообразная двуокись углерода, в которую дозируется 0 5 - 0 8 % кислорода, нагнетается пятиступенчатым компрессором, а жидкий возвратный аммиак - плунжерным насосом во внутренний стакан колонны синтеза. Свежий аммиак насосом подается в зазор между внешним стаканом и корпусом колонны, предохраняя последний от соприкосновения с плавом. Оба стакана изготовлены из хром-никель-молибденовой стали. Смешение реагентов происходит в нижней части внутреннего стакана, оснащенного тарелками. [22]

Таким образом, помимо твердого фторида кальция, являющегося товарным продуктом, в результате переработки и рециркуляции сточных вод процесса производства ДУА не образуется никаких отходов, требующих удаления. При осуществлении описанного процесса не требуется добавления воды, либо в систему вводятся только небольшие количества свежей воды. Эти потери приблизительно компенсируются водой, содержащейся в свежем аммиаке, добавляемом на стадии получения ДУА. [23]

В присутствии сернокислого аммония растворимость сернисто-кислых солей аммония в аммиачном растворе понижается, вследствие чего емкость раствора практически уменьшается. При накоплении большого количества сернокислого аммония раствор теряет способность поглощать сернистый газ. Поэтому приходится удалять кристаллизацией образующийся сернокислый аммоний и вводить в раствор свежий аммиак. [24]

Упрощенная схема производства мочевины с рециркуляцией горячих газов ( схема BASF. [25]

Жидкая фаза, представляющая собой раствор мочевины, направляется на переработку в готовый продукт, а газообразная фаза ( смесь NH3 и СО2) поступает в компрессор 5, сжимается до давления 130 am и через холодильник / возвращается в цикл. В хо-лодильнике происходят частичное образование карбамата аммония и конверсия его в мочевину. Из холодильника смесь поступает в колонну синтеза 2, куда также подаются свежий аммиак и двуокись углерода. [26]

В присутствии сульфата аммония растворимость сульфита и бисульфита аммония в водно-аммиачном растворе понижается, вследствие чего емкость раствора практически уменьшается. При накоплении в растворе большого количества сульфата аммония раствор теряет способность абсорбировать двуокись серы. Поэтому образующийся сульфат аммония приходится удалять путем его кристаллизации и вводить в раствор свежий аммиак. [27]

Отбеливающие добавки и условия их применения. [28]

Отработанная варочная смесь, называемая красным раствором, может использоваться для тепловой и химической рекуперации во всех операциях, кроме калъциево-бисуль-фитно-щелочных. При аммиачно-щелочной сульфитной варке разбавленный красный раствор сначала десорбируется ( выпаривается), чтобы удалить остаток SO2, а затем концентрируется и сжигается. Дымовой газ, содержащий SO охлаждается и пропускается через абсорбционную башню, где с ним соединяется свежий аммиак, чтобы получить варочный раствор. Наконец раствор фильтруется, усиливается новой порцией SO2 и сохраняется. [29]

Выходящие из аппарата Б газы возвращали в абсорбер. Наконец в колонне В выделялся очищенный дивинил. Кубовый раствор этой колонны ( тощий медноаммиачный раствор) возвращали на орошение абсорбера А, предварительно добавив к нему свежего аммиака. [30]

Страницы: 1 2 3