Экструзионный метод

Cтраница 1

Экструзионный метод является наиболее совершенным и самым высокопроизводительным методом литья под давлением при равномерной шнековой или винтовой подаче полимера. Вследствие более равномерного обогрева пластмассы при винтовом движении в экструдере изделия получаются с более равномерной механической прочностью, так как имеют одинаковые внутренние напряжения. [1]

Экструзионный метод также позволяет получить пленку с требуемыми свойствами при условии соблюдения определенной рецептуры и режима экструзии, обеспечивающего изотропную структуру пленки. [2]

Схема агрегата для получения пленок рукавным методом с вертикальным отбором рукава. [3]

Экструзионный метод, в свою очередь, имеет две разновидности: 1) экструзия расплава через кольцевую головку с последующим раздувом рукава ( рукавный способ) и 2) экструзия расплава через плоскощелевую головку с охлаждением на валках или в ванне. [4]

Экструзионный метод изготовления таких оболочек в СФ УГНТУ разработан и на заинтересованном предприятии ( например, на АО Каучук) можно организовать промышленный выпуск и применение. [5]

Схема экструзионного полива эмульсии. [6]

Экструзионный метод полива заключается в следующем. [7]

Схема экструзионного агрегата для изготовления дублированных полиэтиленовых листов. [8]

Экструзионный метод переработки полимеров самый экономичный, универсальный и поэтому наиболее приемлемый: При помощи экструзионного метода в настоящее время перерабатывается около 75 % всего полиэтилена. [9]

Экструзионный метод получения ударопрочных листов ( толщиной 2 - 3 мм) заключается в непрерывном выдавливании разогретого до 180 - 200 С материала через щелевую головку экструзионной машины. Давление в этом случае создается червяком ( шнеком), который продавливает размягченный материал через щель головки. Горячая лента отглаживается гладильными валками, принимается на рольганг и разрезается механическими ножницами на отдельные листы. При надобности из рулонного и листового материала вырезают заготовки для формования деталей методом склеивания. [10]

Экструзионный метод изготовления полиэтиленовых труб заключается в выдавливании шнек-машиной гомогенизированной размягченной массы через прямоходную горизонтально-направленную трубную головку. Выходящий конец заготовки герметически закрывают пробкой или перегибают трубу; через дорн головки в трубу впускают сжатый воздух ( 0 3 - 0 7 ати), который раздувает заготовку, прижимая ее поверхность к внутренней поверхности насадки. При этом заготовка охлаждается, твердеет и вытягивается из насадки с калиброванным наружным диаметром. Охлаждая наружную поверхность заготовки, воздух уменьшает трение ее о внутреннюю поверхность насадки. Холодная насадка изолируется от горячей головки воздушной или фторопластовой прокладкой. [11]

Одностадийный экструзионный метод вспенивания полипропилена [158, 159] позволяет получать жесткие пенопласты одного объемного веса, но с различным и регулируемым содержанием открытых пор. Еще одно достоинство этого метода - значительно меньшая технологическая усадка пеноматериала за счет того, что экструзия осуществляется при малых перепадах давлений. [12]

Устройство типового одношнекового экструдера. [13]

Преимущества экструзионного метода состоят в том, что он дает возможность производить изделия непрерывно, с равномерным выходом при стабильном процессе. При этом обеспечивается высокая производительность, экономичность, легкость регулирования и автоматизации, а также высокое качество изделий. [14]

Схема экструзионной машины для переработки полимеров. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5