Экструзионный метод

Cтраница 2

Преимуществами экструзионного метода являются непрерывность и стабильность процесса, отсюда - однородность размеров изделий и более высокое и равномерное их качество, экономичность, универсальность, легкость регулирования и автоматизации, высокая производительность. [16]

Преимущество экструзионного метода перед другими состоит в том, что при применении его обеспечивается непрерывность процесса и стабильность его режимов, высокая производительность, экономичность, универсальность, легкость регулирования и автоматизация технологического процесса, а следовательно, получение изделий высокого качества. [17]

Схема производства объемных изделий экструзионным методом. [18]

Сущность экструзионного метода ( рис. 4.67) состоит в сле - Л лошем - Порошок клп гранулы термопласта загружаются в бункер экструдера и захватываются вращающимся червяком. За счет механической энергии вращающегося червяка и тепла, подводимого к цилиндру экструдера нагревательны. При достижении необходимой длины заготовки смыкаются полуформы раздувной формы. Внутрь заготовки подается сжатый воздух, который обеспечивает ее раздувание. После охлаждения изделия форма размыкается и изделие удаляется. [19]

Преимущество экструзионного метода перед другими состоит в том, что при применении его обеспечивается непрерывность процесса и стабильность режима, высокая производительность, экономичность, универсальность, легкость регулирования и автоматизации технологического процесса, а следовательно, получение изделий оптимального качества. [20]

Преимущества экструзионного метода производства пеноплас-тов очевидны: непрерывность процесса, возможность его полной автоматизации, высокая производительность, регулирование в широких пределах объемного веса, разнообразие ассортимента изделий. [21]

Недостатками экструзионного метода формования изделий из пенополистирола являются невозможность получения разнотолщинн-ых элементов, а также необходимость применения дополнительного сложного оборудования ( вакуумформовочных машин) для придания формы полученному листовому материалу. Кроме того, увеличение мощности экструдеров приводит к увеличению расхода электроэнергии. [22]

Преимуществами экструзионных методов изготовления пленочных изделий являются непрерывность и устойчивость процесса, его универсальность, экономичность, возможность сравнительно несложного регулирования им и удобство его автоматизации. [23]

Полученные экструзионным методом изделия представляли собой листы шириной 650 мм, толщиной 1 5мм, одна поверхность которых коррозионно-стойкий полимер, на обратной стороне-подложка из упаковочного материала, которая хорошо приклеивается к металлу. [24]

При экструзионном методе применяют экструдеры различной конструкции. Смесь захватывается червяком, размягчается под действием температуры, перемешивается и пластицируется. [25]

Был принят экструзионный метод переработки, который обеспечивал высокую производительность работ, а также способствовал снижению внутренних напряжений в покрытиях и, следовательно, повышению сроков службы их. [26]

Схематический разрез плоскощелевой головки для нанесения покрытий.| Схема образования утяжки при нанесении пленочного покрытия. [27]

На экономичность экструзионного метода влияют толщина и ширина покрытия, потери от обрезки кромок. [28]

В качестве основного экструзионного метода получения интегральных ПС используют метод Celuka [178] и его модификации, позволяющие изготавливать любые профили толщиной 4 - 50 мм и полые секции для нужд строительства и мебельной промышленности. [29]

Нанесение покрытия экструзионным методом широко используется для комбинации полиэтилена низкой плотности с бумагой ( типа сульфитной, стаканчиковой, крафт), картоном, фольгой, пленками типа целлофана или лавсана. Термосвариваемость покрытия наряду с жесткостью основы расширяют возможности использования материала для упаковки на высокоскоростном оборудовании. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5