Cтраница 2
При обработке на станках этого типа применяется всего два рабочих движения - главное движение резания, создаваемое вращением шлифовального круга и круговая подача, создаваемая вращением барабана. При этом применяется глубинный метод шлифования, обеспечивающий съем припуска на всю глубину за один проход. [16]
Величина поперечной и продольной подач оказывают существенное влияние на производительность и шероховатость поверхности. Для экономии алмазов их обычно берут небольшими: поперечная подача на двойной ход стола ( глубина шлифования) до недавнего времени редко превышала 0 02 - 0 05 мм. Теперь же, когда алмазов стало больше, а стоимость их снижена, когда разработаны более эффективные связки, все чаще стал применяться глубинный метод шлифования с использованием более прочных алмазов, чем АСО. При работе кругами АЧК с алмазом АСВ и связке М5 при 100 % концентрации и зернистости 100 / 80 и 125 / 100 за один проход снимается до, 0 2 - 0 5 мм, пр и этом обеспечивается шероховатость 8 - 9-го класса. [17]
Шлифование калибров разделяют пл две М: р - - ц и: предварительное и окончательное. V, пгч: шлнфэ-ванип калибров применяют глубинны. Пин глубинном методе шлифования основную часть работы резанпп выполн-пот скошенным краем шлифовального круга, что п обесиеччг-ает возможность получения меньшей глубины повре / кденпого слоя. [18]
Быстрота износа шлифовального круга при требуемой высокой точности обработки заставляет через короткие промежутки времени делать правку круга, вслед за ней корректировать положение круга и пробными проходами и промерами подходить к заданному размеру. При этом способ индивидуального получения размера имеет место независимо от того, как производится промер и новая установка круга на глубину резания, - рабочим вручную с остановкой станка или на ходу станка, при помощи автоматически действующих мерительных устройств ( скоб, калибров) и автоматических подналад-чиков. В обоих случаях положение инструмента не остается постоянным для партии заготовок, а корректируется в процессе выполнения операции на основе данных, полученных при пробных промерах. Только при глубинном методе шлифования ( шлифование установленным кругом) применяется способ автоматического получения заданных размеров. [19]
Эти плоскошлифовальные станки допускают непрерывное шлифование торцом сегментного или кольцевого круга. Полная обработка поверхности детали производится за один проход под обеими бабками. Установка шлифуемых деталей производится на круглом чугунном столе. Наличие двух шлифовальных бабок и применение глубинного метода шлифования дает возможность снимать припуск на обработку до 3 - 4 мм. Станки находят применение в массовом и крупносерийном производстве, обеспечивая точность обработки до 2-го класса, а в ряде случаев и более высокую. [20]
Шлифование вообще и ленточное шлифование в частности являются многофакторными процессами. Одни и те же результаты по производительности и качеству могут быть получены при различном сочетании режимов и условий шлифования. Поэтому ряд исследователей предлагает вместо трех видов подач рассматривать их произведение. В частности, А. Д. Давитадзе доказал, что при переходе к глубинному методу шлифования произведение скорости изделия на глубину шлифования vat должно быть таким же, как и при обычном врезном шлифовании. Постоянство произведения подач vat отмечено также и в других работах. [21]
Преимуществом глубинного метода шлифования является то, что резание, в основном, производится той частью круга, на которой образовался скос, а остальная часть круга только зачищает шлифуемую поверхность. Как уже было сказано ранее, режим резания при шлифовании оказывает влияние на самозатачивание крута. Если зерна шлифовального круга имеют большую нагрузку на скосе и очень мало нагружены на цилиндрической части круга, то самозатачивание будет происходить только на скосе, а остальная часть круга почти не будет изнашиваться. Такие условия работы шлифовального круга являются наиболее благоприятными для получения высокой точности при шлифовании, и поэтому глубинный метод шлифования получил широкое применение при изготовлении измерительных инструментов. [22]
Преимуществом глубинного метода шлифования является то, что резание, в основном, производится той частью круга, на которой образовался скос, а остальная часть круга только зачищает шлифуемую поверхность. Как уже было сказано ранее, режим резания при шлифовании оказывает влияние на самозатачивание круга. Если зерна шлифовального круга имеют большую нагрузку на скосе и очень мало нагружены на цилиндрической части круга, то самозатачивание будет происходить только на скосе, а остальная часть круга почти не будет изнашиваться. Такие условия работы шлифовального круга являются наиболее благоприятными для получения высокой точности при шлифовании, и поэтому глубинный метод шлифования получил широкое применение при изготовлении измерительных инструментов. [23]
Глубинный метод шлифования заключается в снятии всего припуска за один проход ( фиг. Шлифовальный круг устанавливают на глубину резания, равную припуску на сторону ( от 0 1 до 0 3 мм), и шлифование производят при малой продольной подаче. В процессе шлифования на круге образуется скос в виде заборного конуса. Иногда производят ступенчатую заправку шлифовального круга для того, чтобы весь припуск снимать в один проход. Это также относится к глубинному методу шлифования. При искусственной заправке ступеней на шлифовальном круге в процессе шлифования ступени теряют свою первоначальную форму и образуется скос. [24]
Глубинный метод шлифования заключается в снятии всего припуска за один проход ( фиг. Шлифовальный крут устанавливают на глубину резания, равную припуску на сторону ( 0 1 - 0 3 мм), и шлифование производят при малой продольной подаче. В процессе шлифования на круге образуется скос в виде заборного конуса. Иногда производят ступенчатую затравку шлифовального круга для того, чтобы весь припуск снимать в один проход. Это также относится к глубинному методу шлифования. При искусственной заправке ступеней на шлифовальном круге в процессе шлифования ступени теряют свою первоначальную форму и образуется скос. [25]