Рабочая балка
Cтраница 1
 |
Рыхлитель МГ-1-40 с шарнирно. сочле-пенной верхней рамой.| Рыхлитель ДП-8С. [1] |
Рабочая балка предназначена для закрепления одного рабочего органа и имеет форму вытянутой в вертикальной плоскости коробки, внутри которой вварена другая коробка, где и устанавливается зуб. Такая конструкция рабочей балки позволяет закреплять стойку посредством одного пальца и воспринимать значительные боковые нагрузки. Сзади к рабочей балке приварена полка, на которой установлено буферное устройство для работы рыхлителя с толкачом. [2]
Хромель-копелевая термопара 5 прикреплена точечной электросваркой к рабочей балке. При охлаждении балки и приваренных к ней тензоэлементов до заданной температуры, регулятор потенциометра КСП-4 разрывает электрическую цепь питания форвакуумного насоса и поступление хладагента в камеру, а следовательно, и орошение балки прекращается. [3]
 |
Рыхлитель МГ-1-40 с шарнирно. сочле-пенной верхней рамой.| Рыхлитель ДП-8С. [4] |
Навесное оборудование имеет четырехзвен-ную навеску и состоит из нижней рамы, верхней тяги, П - образной стойки, рабочей балки, трех рабочих органов и гидросистемы управления. [5]
 |
Основные конструктивные параметры рыхлителей.| Рыхлитель ДП-26С. [6] |
Рыхлительное оборудование крепится шпильками к корпусу заднего моста трактора и состоит из опорной рамы, нижней рамы, верхней тяги, рабочей балки с рабочим органом и гидросистемы управления. Опорная рама сварена из листового проката и имеет в нижней части проушины для крепления нижней рамы и гидроцилиндров управления, а в верхней - проушины для крепления верхней тяги. Нижняя рама рыхлителя имеет трапециевидную форму, сужающуюся в задней части. Такая форма способствует свободному проходу разрушенного грунта над рамой и исключает заклинивание глыб разрабатываемой породы. Верхняя тяга - коробчатого сечения, имеет по две проушины для соединения с опорной рамой и рабочей балкой. [7]
Тяговый класс трактора является основным параметром, определяющим величину максимального заглубления зубьев в грунт, число зубьев, ширину режущей кромки наконечника, наименьшее расстояние от нижней точки рабочей балки до опорной поверхности, расстояние от наконечника до оси ведущей звездочки трактора, а также ресурс рыхлителей до первого капитального ремонта. [8]
Рабочая балка предназначена для закрепления одного рабочего органа и имеет форму вытянутой в вертикальной плоскости коробки, внутри которой вварена другая коробка, где и устанавливается зуб. Такая конструкция рабочей балки позволяет закреплять стойку посредством одного пальца и воспринимать значительные боковые нагрузки. Сзади к рабочей балке приварена полка, на которой установлено буферное устройство для работы рыхлителя с толкачом. [9]
 |
Схемы навесных устройств рыхлителя.| Зуб рыхлителя. [10] |
Зубья рыхлителей могут быть поворотными ( шарнирными) и неповоротными. Неповоротными зубьями преимущественно оснащают однозубые рыхлители, у которых зуб жестко закреплен в специальном кармане рабочей балки. У трехзубых рыхлителей зубья монтируют в специальных кронштейнах-флюгерах, поворачивающихся на 10 - 15 в каждую сторону относительно продольной оси машины под действием сил, возникающих при рыхлении. Рыхлители, предназначенные для особо тяжелых грунтовых условий, выпускают с жестким неповоротным креплением зубьев. [11]
Навесное устройство имеет две степени свободы, обусловливающие два независимых движения исполнительного рабочего органа: заглубление и поворот. Заглубление рабочего органа осуществляется двумя гидроцилиндрами, расположенными между шарниром крепления верхней рамы и шарниром соединения нижней рамы с рабочей балкой. Поворот зуба производится с помощью гидроцилиндра, расположенного между шарнирно-сочлененной верхней рамой и шарниром соединения нижней рамы с рабочей балкой. [12]
Рыхлительное оборудование имеет четырех-звенную навеску с тремя рабочими органами. Зубья посредством двух цилиндрических пальцев каждый закреплены в литых флюгерах, которые, в свою очередь, при помощи вертикальной оси закреплены в рабочей балке. При работе рыхлителя с трактором-толкачом на средний зуб устанавливается буферное устройство. [13]
В зависимости от прочности разрабатываемого грунта или породы глубина рыхления может изменяться водителем из кабины. С этой целью в рыхлителе имеется устройство, состоящее из гидропривода с краном управления, расположенным в кабине, гидроцилиндра и кулисного механизма, закрепленных на рабочей балке. Выдвижением штока гидроцилиндра через кулисный механизм вытаскивается палец крепления зуба. Опуская или поднимая гидроцилиндрами управления навесное оборудование относительно зуба, устанавливают вылет зуба и затем вдвигают палец в соответствующее отверстие стойки. Рыхлитель может работать с толкачом. [14]
Рабочая балка предназначена для закрепления одного рабочего органа и имеет форму вытянутой в вертикальной плоскости коробки, внутри которой вварена другая коробка, где и устанавливается зуб. Такая конструкция рабочей балки позволяет закреплять стойку посредством одного пальца и воспринимать значительные боковые нагрузки. Сзади к рабочей балке приварена полка, на которой установлено буферное устройство для работы рыхлителя с толкачом. [15]
Страницы: 1 2