Прессовый метод
Cтраница 1
Прессовый метод требует использования мощного прессового оборудования и специальных пресс-форм. Его применяют на специализированных химических заводах. Кроме того, этот метод дает большие потери материала, малопроизводителен и практически не поддается автоматизации. [1]
Прессовый метод был освоен более 30 лет назад и, несмотря на ряд недостатков - высокую трудоемкость, большие энергетические затраты, отсутствие непрерывного производства, наличие громоздких прессов и сложных пресс-форм - до сих пор не утратил своего значения. [2]
Прессовый метод получения поро - и пеновинилхлорида состоит из стадий: подготовка сырья, смешение компонентов, прессование композиции и вспенивание заготовок. [3]
 |
Рецептуры полистирольных пенопластов ( масс. ч. на 100 масс. ч. полистирола.| Рецептуры поливинилхлоридных пенопластов ( масс. ч. на 100 масс. ч. поливинилхлорида. [4] |
Прессовый метод получения пенопластов состоит из трех основных стадий: приготовления композиции, прессования композиции в монолитные заготовки и свободного вспенивания заготовок в ограничительной форме. [5]
Прессовый метод получения пенопластов развивается и в ряде других стран: Чехословакии, ГДР, Польской Народной республике. [6]
Прессовым методом получают пенополистирол на основе эмульсионного полистирола и различных газообра-зователей. [7]
Однако прессовый метод имеет и ряд положительных сторон. Получаемый материал имеет замкнуто-ячеистое строение, высокие механические характеристики и малое водопоглощение. Он в значительной степени универсален. Почти все термопластичные полимеры могут быть получены по этому методу во вспененном состоянии. Путем изменения рецептуры некоторые полимеры могут быть получены по прессовому методу как в виде эластичных, так и в виде жестких пенопластов. [8]
К прессовому методу сварки труб в пластическом состоянии относятся: стыковая контактная сварка оплавлением, электродуговая прессовая сварка, электропрессовая сварка с индукционным нагревом и газопрессовая сварка. Сварка труб в холодном состоянии включает сварку давлением и сварку ультразвуком. [9]
К прессовому методу сварки труб в пластическом состоянии относятся: стыковая контактная сварка оплавлением, электродуговая прессовая сварка, электропрессовая сварка с индукционным нагревом и газопрессовая сварка. Сварка труб в холодном состоянии включает сварку давлением и сварку ультразвуком. [10]
Получается прессовым методом из пасты, представляющей собой смесь смолы с органическим газообразователем и пластификатором. [11]
При прессовом методе полимер, смешанный с газообразующим веществом, прессуют в форме на прессе; получают заготовку, которую в дальнейшем подвергают вспениванию. [12]
При прессовом методе смешение полимера с газообразователем производят главным образом в шаровых мельницах. [13]
При прессовом методе порошкообразный полимер е добавленным к нему твердым газообразователем прессуется в прессформах на гидравлическом прессе под давлением 100 - 200 кгс / см2 и при нагревании до 150 - 175 С; при этом пластмасса плавится, а га-зообразователь разлагается. В полученной после прессования заготовке газ находится под большим-давлением и может диффундировать во внешнюю среду; по этой причине заготовки хранят не больше 1 - 2 суток. В качестве газообразователя применяют бикарбонат натрия, углекислый аммоний, выделяющие углекислоту, а также некоторые вещества, выделяющие азот. Из заготовок получают плиты и другие изделия путем нагревания заготовок в формах до высокоэластичного состояния ( 100 - 120 - С); в этих условиях газ вспенивает пластмассу, образуя поры. [14]
В одностадийном прессовом методе вспенивание производят в прессформе и операции 2 и 3 объединяют. [15]
Страницы: 1 2 3 4