Прессовый метод

Cтраница 2

При прессовом методе формования и невысоких температурах вулканизации эти колебания свойств смесей не играют такой существенной роли, как при литьевом формовании, являющемся высокоскоростным и высокотемпературным процессом. Поэтому резиновые смеси, перерабатываемые литьем под давлением, следует приготавливать и контролировать особенно тщательно. Отклонение свойств резиновых смесей от требуемых значений является чаще всего причиной появления различного рода дефектов на литьевом изделии. [16]

При прессовом методе сварки свариваемые детали помещают между обкладками рабочего конденсатора - электродами, один из которых или оба повторяют конфигурацию шва. При подаче напряжения на электроды они одновременно с нагревом обеспечивают также необходимое давление. Свариваемый материал при этом нагревается одновременно и равномерно, что обеспечивает стабильность его механических свойств. Прессовая сварка - наиболее универсальный метод сварки термопластов - применяется также для декоративной отделки изделий, нанесения аппликаций, клеймения. [17]

Наиболее распространен прессовый метод, который включает три основные операции: смешивание полимера с газообразователями и другими компонентами, входящими в композицию; прессование композиций; вспенивание заготовок. [18]

С помощью прессовых методов изготавливают закрытоячеистые эластичные и жесткие ПВХ-пенопласты различного объемного веса. [19]

Зависимость давления р при клепке стеклопластиков от степени е2 ДЛД осадки выступающей части стержня заклепки при отношениях d / h. 1 - 0 5. 2 - 1 0. 3 - 1 5. Материал заклепок. а - сталь 15. 6 - сплав В65. в - сплав АМг 5. г - сплав АМц. [20]

Недостатком клепки прессовым методом является значительная деформация ( расширение) стержня в зоне отверстия, особенно при получении потайной замыкающей головки [ 15, с. При этом может произойти разрушение материала соединяемых деталей, а при клепке тонкостенных деталей - его выпучивание; кроме того, этим методом нельзя создать подвижные шарнирные соединения. [21]

Производство пенопластов по прессовому методу на нашем заводе организована в 1953 г., причем в первое время выпускался пенопласт марки ПС-1 на основе полистирола и эластичный пенопласт на основе поливинилхлорида. В 1954 г. был организован выпуск жестких пенопластов с применением минеральных газообразонателей марок ПС-4 на основе полистирола и ПХВ-1 на основе поливинилхлорида. [22]

Кинетика разложения. [23]

Для получения по прессовому методу пенополистирола с равномерной ячеистой структурой необходимо, чтобы температура плавления полимера была ниже температуры, при которой происходит разложение газообразователя. Сплавление эмульсионного полистирола в монолитную массу под давлением происходит при 90 - 100 С, а при температурах выше 170 С полимер приобретает высокую - пластичность и не удерживает газ. [24]

Получение пенистых пластмасс прессовым методом может быть осуществлено в одну или в две стадии. [25]

Производство пенопласта ПС-1 прессовым методом начинают со смещения полимера с газообразователем в шаровой мельнице, снабженной рубашкой охлаждения, в течение 12 - 24 ч до получения однородной смеси. [26]

Отечественная промышленность изготавливает прессовым методом химически сшитый пенополиэтилен марки ППЭ-3. Гранулы полиэтилена, содержащие ХГО и сшивающий агент, насыпают ровным слоем в пресс-форму и выдерживают в ней 8 - 10 мин. Далее давление резко сбрасывают до атмосферного и быстро размыкают плиты пресса, в результате чего заготовка в течение 1 - 2 сек. [27]

Для получения пенопластов прессовым методом используется полистирол, полученный эмульсионной полимеризацией стирола. [28]

Трудносгораемый пенополивинилхлорид изготовляется только прессовым методом, но он дефицитен и дорог, поэтому применяется в ограниченном количестве и в тех случаях, когда от среднего слоя панели требуется повышенная прочность. Другие пенопласта ( фенольные, эпоксидные, кремнийорганические), хотя и имеют высокую теплостойкость, но сравнительно дороги, тяжелы и обладают повышенной хрупкостью. [29]

Технология получения пенопластов по прессовому методу заключается в приготовлении композиции из полимера, газообразователей и различных добавок, прессовании композиции в заготовки и вспенивании заготовок. Наиболее ответственной стадией в технологическом процессе является прессование из порошкообразной композиции монолитной заготовки - полимера, насыщенного газом. [30]

Страницы: 1 2 3 4